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手表电镀 101 底漆
手表电镀 101 底漆
对于需要重新电镀的复古手表或传家宝手表的所有者来说，最令人沮丧的问题之一是整理所有用于描述电镀厚度、质量标准和最佳实践的陌生技术术语。
即使对于知识最渊博的消费者来说，浏览所有这些数据也会非常令人沮丧。这种沮丧是可以理解的。电镀工艺复杂。用基本术语解释它而不过于简单化也很困难。在某些情况下，向公众提供的善意解释会导致大量错误信息、有趣的都市神话以及珠宝行业和手表维修领域不必要的技术偏见。
有时需要重新镀金的珍贵手表最终会放回珠宝盒或梳妆台抽屉中。对于那些享受佩戴与众不同的古董表的美丽和乐趣的人来说，这是一种耻辱。
因此，与其只是将手表再次存放起来，不如让我们看看一些关键的技术术语和基本概念，它们将帮助您了解手表重新电镀的工作原理。
在不影响技术正确性的情况下解释所有重要细节是我们的目标。在本文的结尾，您还可以参考常见问题
关于手表重新电镀的部分。该部分将帮助您将本文中的技术信息置于“真实世界”环境中。
在我们进入技术问题之前，这里有一些关于一般电镀服务的背景知识。首先，您应该只信任具有适当经验水平（至少 20 年）的合格电镀师。
与任何其他珠宝物品不同，表壳和表带的重新镀层是高度专业化的，并且是最难正确重新镀层的装饰品。除了极少数例外，大多数珠宝商、珠宝维修店和业余电镀师都没有适当的设备来按照满足或超过制造商原始规格的严格标准对手表进行重新电镀。从耐用性和磨损的角度来看，高品质手表依赖于比大多数电镀珠宝更重的黄金层。这种类型的重金电镀需要电化学原理的特殊知识、专门的电镀设备、严格遵守适当的技术流程以及电镀过程中每个步骤的仔细质量控制。
因此，最大的挑战之一就是找到合格的电镀资源！虽然美国有许多电镀店，但它们的业务都是针对大规模生产的物体进行电镀，或者它们只专注于专业的工业电镀应用。他们认为定制手表重镀不在他们的经营范围和规模之内。
有许多定制零售电镀业务。他们中的一些人对珠宝重镀有资格和知识。然而，这并不意味着他们对修补和重新镀金手表所需的独特方法感兴趣或特别有经验。
首先介绍一下电镀工艺的背景知识及其基本概念。电镀可以定义为将非常薄的金属层“电解”沉积到贱金属上以增强或改变其外观。原子结合在一起的方式与它们结合在一块固体金属中的方式相同。
电镀是在称为电解质（图 a）的液体溶液中进行的，也称为“电镀浴”。电镀浴是一种特殊设计的化学浴，将所需的金属（即银、金）溶解为悬浮在溶液中的微观原子（带正电的离子）。电镀浴溶液用作导电介质并利用低直流电压（直流电）。将要电镀的物体浸入电镀槽中，并向槽中施加低压直流电流。通常位于电镀浴的中心，待电镀的物体充当带负电的阴极（图 b）。将完成直流电路的带正电的阳极（图 c）小心地放置在电镀槽的边缘。称为整流器（图 d.）的电源用于将交流电转换为精心调节的低压直流电。
由此产生的电路将电子引导到从整流器到阴极（被电镀的物体）的路径，通过电镀槽到阳极（带正电）并返回到整流器。由于电流从正流向负，阳极上带正电的离子通过电镀浴的金属电解质流向带负电的阴极。这种运动导致浴中的金属离子向位于阴极表面外层的额外电子迁移。通过电解，金属离子从溶液中分离出来，并以薄层的形式沉积在物体表面。
这个过程称为电沉积。从理论上讲，沉积在物体上的电镀层的厚度取决于电镀时间，以及镀液中可用金属离子相对于电流密度的数量。物体在直流电镀液中停留的时间越长，电镀层就会越厚。
请记住，这个对电镀过程的简要说明是非常基础的。与手表重新电镀相关的实际流程和专用设备要复杂得多。有大量的技术参数，每个参数都有很大的变化，必须正确地控制和监测这些参数才能使电镀过程正常进行。
现在我们已经对电镀工艺有了基本的介绍，让我们来看看有助于手表成功重新电镀的关键问题。有 7 个基本因素会影响重新镀金手表的整体美观、光泽和长期耐用性。实际上有超过七个，但它们更多地与电镀过程中的程序步骤有关，不在本文的讨论范围之内。
七个因素是
:
1.
厚度
镀金层，因为它与耐用性、变色和表壳凹陷区域的整体平均金厚度有关。
2.
硬度
镀金层，因为它与刮擦、意外磨损和抗碎裂性有关。
3.
附着力
表壳表面的镀金层。
4.
底镀
用铜和镍对镀金层进行处理，以提高抗锈蚀性。
5.
气孔率
及其在镀金层内的消除，因为它与抗氧化和扩散有关。
6.
颜色和色调
相对于美学和原始制造商规格的镀金饰面。
7.
表面光洁度
因为它涉及到最终电镀工艺之前的清洁和再抛光
让我们仔细研究每个因素并突出显示最重要的要点，以了解它们如何为手表重新电镀的成功做出贡献。
因素 1 -
黄金厚度：
为了使重新镀金的手表的光洁度和光泽持续至少 7-10 年或更长时间的正常日常使用，您需要相当厚的镀金。从耐腐蚀的角度来看，让表壳的看不见的凹陷区域（即螺纹区域、表耳、水晶边缘）也具有足够厚度的镀金同样重要。在我们深入了解细节之前，让我们花点时间了解一下珠宝行业如何测量镀金厚度。
作为起点，有必要定义描述镀金层厚度的“测量单位”。美国最常用的计量单位是“微英寸”。通俗地说，一微英寸实际上等同于一英寸的百万分之一（见图 a）。
对于欧洲和美国的一些行业（即珠宝贸易），计量单位通常以“微米”表示。例如，一美分硬币的边缘厚度为 1250 微米或 1.25 毫米。
贵金属物品和相关贸易的电镀厚度受美国联邦贸易委员会管理的特定规则的约束。如果您对更多详细信息感兴趣，可以在 1999 年 1 月 23 日联邦法规第 16 篇商业惯例第 23 部分中找到更多信息。FTC 法规规定的贵金属包括黄金、白银和铂族金属。 FTC 对电镀厚度的要求以微英寸和微米表示（见图表 b）。
为了进行更清晰的比较，图表 c 描述了我们大多数人都熟悉的一些常见物体的平均厚度（以微英寸和微米为单位）。正如您所看到的，相比之下，大多数电镀金饰面实际上非常薄。
对比图b和图c，大家首先要问的是，像FTC规定的那么薄的电镀金，怎么能用那么久呢？对于手表，你问这个问题是对的。
然而，请记住，在金表的装饰世界中，重镀 5-7 微米是相当重的！结合添加“合金”来硬化镀金，这种电镀厚度对于大多数重新镀金的手表来说绰绰有余。
一些电镀师可能会告诉您，10-20 微米是真正“瑞士品质”手表重镀的正确厚度。如果您要重新镀上一层不含硬化合金的 99.9% 纯金，这种观点可能是正确的。根据表壳设计，您可能需要这种较厚的纯金层，因为镀金的柔软度会在正常磨损过程中开始磨掉手表表面。
然而，采用当今的镀金配方，可获得具有出色抗刮擦性和耐磨性的极硬金饰面。因此，超过某个阈值，从耐用性和“擦掉”的角度来看，重新镀覆 7 微米以上的手表是没有必要或有利的。
从技术角度来看，适当的镀金层厚度也有助于最大限度地减少“气孔”对复镀手表表面结构的影响。我们将在本文后面更详细地讨论孔隙率及其与过早表面变色的关系。
手表高磨损区域的镀层厚度决定了重新镀层手表表面的耐用性，这并不完全正确。厚度很重要，但手表整个表面镀金的整体“平均厚度”也同样重要。
电镀过程的“物理”本质上倾向于将金不均匀地沉积在任何物体上。对于表壳设计中复杂的凹陷区域和轮廓尤其如此。突出的边缘和重要的装饰表面（表镜和表耳周围的裸露区域）将获得比表壳内凹陷区域更厚的镀层。
为防止任何表面氧化和变色从表壳看不见的次要区域传播，重新镀金的手表在其表面区域的每个部分都有足够的黄金厚度非常重要。
在表壳凹陷的非显示区域镀至少 3-4 微米的镀金层非常有效。这种级别的黄金厚度将消除手表内部的腐蚀。对于手表可拆卸后盖周围的表壳螺纹区域和固定表带的表耳尤其如此。手表表面的这些部分经常会偶然接触到皮肤的油脂、化学品和香水。
因素 2 -
镀金层硬度：
如果不经意接触衣服、皮肤和其他表面很容易被擦掉，那么再厚的镀金层也是不够的。如果镀金较软，则很容易在短时间内磨损掉。这在手表的高点和靠近表耳的主要边缘处尤其明显。最终镀金层的表面硬度和韧性对于手表的抗划伤和意外磨损极为重要。
与镀金厚度不同，镀金硬度不再由 FTC 规定或规定（自 1999 年 8 月起）。手表行业的制造商有推荐硬度的技术指南，这些指南仍在新制造的镀金手表上使用。
对管道装置等物体镀金的商业电镀店将遵守军用规范的表面硬度，特别是 MIL-G-45204C。在该规范中，镀金的硬度称为“等级”（参见图表 e）。对于我们的重镀应用，我们将依靠本规范的这一方面来确定手表镀金的不同硬度级别的标准。
衡量镀金硬度的标准用“努氏硬度”表示。努氏硬度是通过测量由细长的四棱锥形金刚石尖产生的压痕来计算的。在负载（通常小于 1 千克力）下压入电镀表面，压头产生 4 面压痕。硬度值是相对于测试中使用的特定负载值引用的。
重新镀金的金表的努氏硬度值应至少为 110-130 范围（b 级）。
该硬度值将为手表提供良好的耐刮擦性和长期表面耐用性。您可以指定更硬的饰面，但镀金层的脆化趋势可能会成为一个问题。在某些情况下，这可能会导致厚重的镀金层出现轻微的碎裂，尤其是在手表的锋利边缘和突出的设计轮廓上。
因素 3 -
镀金层的附着力：
这正在进入更难控制的领域，并且在很大程度上依赖于电镀师的最佳实践、判断和技能。在我们的讨论中包含这些信息的目的是提高读者的整体意识。
表壳（纯金类型除外）由黄铜或
某种类型的铜/青铜合金。
有些表壳是镍制的。当暴露在正常环境条件下时，黄铜及其合金很容易氧化和变色。防止其变色是表壳首先镀金的原因之一。
黄铜表壳上形成的氧化物污染物会影响镀金层的良好附着力。在对黄铜手表重新镀金之前，必须去除所有磨损的镀金和表面氧化。黄铜表面必须仔细修整和重新抛光。在电镀过程之前，表面必须没有任何氧化物或污染物。表面越干净，附着力越好。在这个阶段经常被忽视的一件事是
显微镜下包埋
手表最外层的污染物。这通常发生在最后的抛光步骤和电镀过程之前的清洁过程中。
黄铜表壳上任何以磨粒、抛光剂、肥皂残留物或氧化物形式存在的污染物都会对表面附着力产生不利影响。通过坚持仔细的清洁过程，电镀师可以通过将表壳浸入弱酸漂洗液中以去除任何氧化膜并激活其表面区域来克服大多数粘附问题。从这一点开始，必须非常小心，以避免在最终电镀工艺之前的处理过程中快速形成的氧化物、指纹或油的任何再污染。
缺乏良好的附着力是重新电镀的一个因素，通常会导致镀金层出现表面孔隙或起泡。
因素 3 -
镀金层的附着力：
这正在进入更难控制的领域，并且在很大程度上依赖于电镀师的最佳实践、判断和技能。在我们的讨论中包含这些信息的目的是提高读者的整体意识。
表壳（纯金类型除外）由黄铜或
某种类型的铜/青铜合金。
有些表壳是镍制的。当暴露在正常环境条件下时，黄铜及其合金很容易氧化和变色。防止其变色是表壳首先镀金的原因之一。
黄铜表壳上形成的氧化物污染物会影响镀金层的良好附着力。在对黄铜手表重新镀金之前，必须去除所有磨损的镀金和表面氧化。黄铜表面必须仔细修整和重新抛光。在电镀过程之前，表面必须没有任何氧化物或污染物。表面越干净，附着力越好。在这个阶段经常被忽视的一件事是
显微镜下包埋
手表最外层的污染物。这通常发生在最后的抛光步骤和电镀过程之前的清洁过程中。
黄铜表壳上任何以磨粒、抛光剂、肥皂残留物或氧化物形式存在的污染物都会对表面附着力产生不利影响。通过坚持仔细的清洁过程，电镀师可以通过将表壳浸入弱酸漂洗液中以去除任何氧化膜并激活其表面区域来克服大多数粘附问题。从这一点开始，必须非常小心，以避免在最终电镀工艺之前的处理过程中快速形成的氧化物、指纹或油的任何再污染。
缺乏良好的附着力是重新电镀的一个因素，通常会导致镀金层出现表面孔隙或起泡。
因素 4 -
底镀：
底镀与以下密切相关
因素 3
关于提高镀金的表面附着力。顾名思义，底镀是一系列电镀工艺，用于为手表最后镀金做准备。底镀的目的是提高再镀金表的抗锈蚀性。
手表经过重新抛光、清洁和漂洗后，电镀上一层光亮的铜。电镀铜很容易附着在黄铜表壳上，并提供良好的中间层，有助于防止孔隙和氧化物的形成。对于严重凹坑和凿孔的表壳，可以在表面镀上足够多的铜层，以填充和平滑表面不规则处。将铜镀到手表上后，即可为下一步做准备。
根据制造商的不同，许多中高价位的古董表在最终镀金之前还会镀上一层亮镍。光亮镍具有许多理想的特性，有助于提高重镀手表的光泽和耐用性。镀镍最值得注意的优点是它能够防止黄铜表壳的腐蚀到达镀金层。如果镀金层中有任何孔隙，镍层将防止任何表面污染物腐蚀黄铜表壳；及时会使镀金层变色。最后，一层镍镀层可以帮助提亮和平滑表壳上任何微小的表面不规则处。
因素 5 -
孔隙率：
很容易就许多重要的技术关系写一整章，这些关系会导致镀金饰面中的孔隙率（即横向孔隙率、体积孔隙率）。
当电镀开始在表壳上形成第一层金时，金逐渐在分子水平上以“格子型”层结构构建。手表暴露在电镀液中的时间越长，金格层就会越厚、越致密。
如果表壳表面有任何污染或饰面粗糙不均（即划痕），金的分子晶格结构可能会中断，并且会形成微小的“孔隙”并开始在接触点处生长。如果在电镀过程中这个因素和其他因素（即电镀液、电源）没有得到严格控制，整个镀金层将出现类似于微观瑞士奶酪层的孔隙率。
不幸的是，当表面污染物通过金层中的微小孔隙迁移时，孔隙率会使黄铜表壳缓慢腐蚀。最终这种腐蚀会回到手表的镀金饰面表面并导致其变色。这就是为什么重新镀金手表的金色饰面因不耐用而声名狼藉的众多原因之一。因此，在金电镀过程中将所有孔隙率降至最低或完全消除至关重要。
有几种方法可以实现这一点。首先，您应该记住，金厚度和孔隙形成之间似乎存在重要关系。简单地说，孔隙率随着金层变厚而降低。随着镀金层的建立，新的金层会桥接并“密封”在电镀过程开始阶段形成的任何孔隙。足够厚度的镀金与适当的电镀工艺相结合，几乎可以消除表面污染物迁移到黄铜表壳中的任何机会。这就是为什么应该使用更厚的镀金层。
重要的是，电镀工艺采用某种类型的保护性底镀工艺。如前所述，光亮镍可用作底镀层，以防止任何污染物进出黄铜表壳并最终使镀金层变色。
因素 6 - 颜色和色调
:
与您的古董手表的原始颜色相匹配对于确保真实和美观的外观非常重要，可以最好地复制其原始工厂饰面！
与普遍看法相反，镀金的颜色与所用黄金的纯度等级几乎没有直接关系。通过添加少量合金金属来改变最终镀金饰面的“颜色和色调”，可以实现不同的镀金颜色。
例如，如果您的手表标有“14 克拉镀金”，则该颜色可能是通过添加少量镍、钴或钯（或它们的组合）以“淡化”颜色而获得的纯 24 克拉金的独特黄橙色。其他技术，如改变电镀浴的温度、调整直流电压或在电镀浴中简单搅拌表壳，可以使镀金的颜色得到更大的修改。镀金层可能仍为 90 % 纯金，但它的颜色看起来像是 14 开金（实际 14 开金的纯度为 58%，而 24 开金的纯度为 99.99%）。因此，您应该知道，当您为手表指定 14kt 或 18kt 镀金饰面时，最终饰面颜色可能与手表上沉积的实际黄金纯度没有直接关系。
作为侧边栏，除了大规模或大量电镀作业外，14kt 彩色镀金和 24 克拉彩色镀金项目之间的实际成本差异微不足道。实际上，用于手表的黄色 14 克拉硬金镀层（5-7 微米）更难镀层（即内应力脆化），但比非合金纯 24 克拉彩色镀金饰面更耐用。
有了这个系列的 14 克拉镀金饰面，很容易复制五六十年代在中高价手表上使用的许多“黄色汉密尔顿”金色。此外，与 22kt 或 24kt 彩色镀金饰面相比，它们具有出色的颜色、出色的耐刮擦性，看起来不那么花哨或假冒。如果您正在为您的手表寻找更具异国情调的颜色，还可以选择绿金、玫瑰金、灰金和镀紫金饰面。这些类型的镀金饰面已与其他金属形成合金以实现其颜色。它们仍然看起来是金色的，但是由于添加到电镀液中的合金，它们的表面有一种“色调”。
当心，一些广为宣传的“秘密配方”99.9% 纯 24 克拉镀金饰面正在提供。它们的颜色呈蓝黄色（钴合金），与原始手表饰面令人满意的“暖黄色”颜色相去甚远。这并不意味着它们的饰面不耐用或性能不佳，但它们会有不受欢迎的颜色。
因素 7 - 表面光洁度
:
手表重新电镀中最重要和最容易控制的因素之一是表壳表面光洁度的质量和亮度。没有特殊的底镀，电镀过程不会隐藏预先存在的划痕或凹坑。如果有的话，电镀过程会使糟糕的表面光洁度看起来更糟。
考虑到这一点，重要的是要在修补阶段花费额外的时间来去除深划痕、填充所有表面凹坑并重建磨损的设计边缘。这部分过程实际上可能比电镀花费更多时间，尤其是如果手表较旧且表壳轮廓磨损严重。
有时可以在底镀过程中用合适的金属逐渐填充深坑和表面沟槽。其他时候，需要将特殊的金或银焊料直接熔化到裸露的黄铜表壳上，以填补任何深的表面缺陷。这可能很耗时，并且需要精修工具备大量技能。所有突出的设计边缘都必须重新定义和抛光。此外，必须小心去除固定表带的凸耳周围的所有小碎片或凹痕。
填充较深的划痕和表面缺陷比尝试用磨料打磨去除它们要好。过多的打磨会使表壳变得太薄而损坏表壳。这对于表壳的“设计轮廓”区域尤其重要，这些区域定义了其装饰美感或有助于其结构完整性（即表耳、表镜周围的表圈）。
去除主要表面瑕疵后，需要对表壳进行最终抛光以去除所有其他细小划痕。此时，所有缎面饰面的外观都应该是均匀的，所有光亮的表面都应该是镜面光亮的，没有任何表面不规则的地方。最后，手表现在可以重新镀金了。
这似乎是一项非凡的努力，而且确实如此。人们可以将此过程更准确地描述为“手表修复”，而不仅仅是重新抛光和手表重新电镀。在某些情况下，如果正确执行这些重要步骤，可以大大增加您的古董表的货币价值和内在价值。
从技术的角度，基于本文所包含的7个因素，我们现在可以总结出手表重新镀金的完美手表规格：
A。去除所有旧镀层、划痕和表面缺陷，包括所有凹坑。
b.对整个手表表面进行修补和重新抛光。
C。底镀一层亮铜。
d.底镀一层亮镍。
e.主表面镀金厚度为 5-7 微米，表壳所有凹陷区域镀金厚度为 3-4 微米。
F。黄金硬度为 110 努普至 130 努普（基于规范 MIL-G-45204C b 级）。
G。镀金颜色符合原始制造商规格。
重要的是要记住，由于表壳设计、表面轮廓、表壳状况和其他因素的不同，每只需要镀金的手表都有其独特的修补和重新镀层要求。任何手表重新电镀工作的最终价格决定因素将取决于您决定完成的修补水平。
让我们谈谈重新电镀手表的定价。可以在初始价格估算中检测到劣质换板的死赠品之一。如果您为手表重新镀金的报价为 150 美元或更少，您可以假设该价格不包括从表壳上拆下的机械部件。它也不包括在重新电镀之前需要进行的仔细修补和表面修复。在某些情况下，它甚至可能不包括基本的重新抛光！确保你问了足够多的问题，以确保你知道你的钱能得到什么。
一些手表重镀商会告诉您，他们符合所有重镀金（2.5 微米）的政府标准，包括镀金的军用标准；他们可能会这样做。但根据之前审查的 7 个因素，对于保证持久表面处理的手表重新电镀类型来说，这是不够的。
这个价格范围的标准端是基于一款外形相当不错的手表，没有很深的表面划痕或损坏的表耳。此价格将包括顶级质量的再抛光操作和厚度为 5-7 微米的黄金再镀层。
如果表壳和/或表带形状很差，有很深的缺陷或损坏，需要填充和/或更换，则可能需要支付额外费用。如果适用，我们会在继续之前与您联系。
最后的想法和观点
到此为止，您需要了解的有关基本手表重新电镀的所有信息。这些信息应该足以帮助您了解合格资源对您的手表进行修补和重新镀金的重要性。
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