Watch Plating 101 Primer

시계 도금 101 프라이머

워치 플레이팅 101 프라이머

다시 도금이 필요한 빈티지 또는 가보 시계의 소유자에게 가장 실망스러운 문제 중 하나는 도금 두께, 품질 표준 및 모범 사례를 설명하는 데 사용되는 생소한 기술 용어를 모두 분류하는 것입니다.

이 모든 데이터를 탐색하는 것은 가장 지식이 풍부한 소비자에게도 매우 실망스러울 수 있습니다. 이 좌절감은 이해할 수 있습니다. 전기 도금 공정은 복잡합니다. 지나치게 단순화하지 않고 기본적인 용어로 설명하는 것도 어렵습니다. 경우에 따라 대중에게 제공된 좋은 의도의 설명은 엄청난 양의 잘못된 정보, 재미있는 도시 신화, 보석 거래 및 시계 수리 분야 내에서 불필요한 기술적 편견으로 이어졌습니다.

때로는 소중한 시계를 다시 도금해야 할 때가 보석 상자나 옷장 서랍에 다시 들어가게 됩니다. 특유의 빈티지 시계를 착용하는 아름다움과 즐거움을 즐기는 이들에게는 안타까운 일이다.

따라서 시계를 다시 보관하는 대신 시계 재도금이 어떻게 작동하는지 이해하는 데 도움이 되는 몇 가지 주요 기술 용어와 기본 개념을 살펴보겠습니다.

기술적 정확성을 손상시키지 않고 모든 중요한 세부 사항을 설명하는 것이 여기서 우리의 목표입니다. 이 문서의 끝에서 자주 묻는 질문을 참조할 수도 있습니다.

FAQ

시계 교체 섹션. 이 섹션은 이 문서의 기술 정보를 "실제" 컨텍스트에 적용하는 데 도움이 됩니다.

기술적인 문제로 들어가기 전에 일반적인 전기 도금 서비스에 대한 약간의 배경 지식이 있습니다. 첫째, 적절한 수준의 경험(최소 20년)을 가진 자격을 갖춘 전기 도금 기술자만 신뢰해야 합니다.

다른 장신구와 달리 시계 케이스 및 밴드 재도금은 고도로 전문화되어 있으며 올바르게 재도금하기 가장 어려운 장식 품목 중 하나입니다. 드문 예외를 제외하고 대부분의 보석상, 보석 수리점 및 취미용 전기도금업자는 제조업체의 원래 사양을 충족하거나 초과하는 엄격한 기준으로 시계를 재도금할 수 있는 적절한 장비를 갖추고 있지 않습니다. 내구성과 마모의 관점에서 고품질 시계는 대부분의 전기 도금 보석보다 더 무거운 금 층에 의존합니다. 이러한 유형의 무거운 금 전기도금은 전기화학 원리에 대한 탁월한 지식, 특수 도금 장비, 적절한 기술 공정에 대한 엄격한 준수, 전기도금 공정의 각 단계 동안 신중한 품질 관리가 필요합니다.

결과적으로 가장 큰 과제 중 하나는 자격을 갖춘 전기 도금 리소스를 찾는 것입니다! 미국에는 많은 전기 도금 상점이 있지만, 그들의 운영은 대량 생산 규모의 도금 대상에 맞춰져 있거나 전문적인 산업 기반 전기 도금 응용 분야에만 집중되어 있습니다. 그들은 맞춤형 시계 리플레이팅을 작업 범위와 규모를 벗어나는 것으로 봅니다.

다양한 맞춤형 소매 도금 작업이 있습니다. 그들 중 일부는 보석 교체에 대해 자격이 있고 지식이 있습니다. 하지만 그렇다고 해서 그들이 시계를 다시 마무리하고 다시 도금하는 데 필요한 고유한 방법에 관심이 있거나 경험이 있다는 의미는 아닙니다.

먼저 전기 도금 공정과 그 기본 개념에 대한 약간의 배경 지식입니다. 전기도금은 외관을 향상시키거나 변경하기 위해 기본 금속에 "전해적으로" 매우 얇은 금속층을 증착하는 것으로 정의할 수 있습니다. 원자는 단단한 금속 조각에 결합된 것과 같은 방식으로 함께 결합됩니다.

전기 도금은 "도금조"라고도 알려진 전해질(그림 a)이라는 액체 용액에서 수행됩니다. 도금조는 원하는 금속(즉, 은, 금)이 용액에 현탁된 미세한 원자(양전하 이온)로 용해된 특수 설계된 화학조입니다. 도금조 용액은 전도성 매질 역할을 하며 낮은 dc 전압(직류)을 사용합니다. 도금 대상물을 도금조에 담그고 저전압 직류 전류를 도금조에 가합니다. 일반적으로 도금조의 중앙에 위치하며 도금 대상물은 음전하를 띤 음극 역할을 합니다(그림 b). DC 회로를 완성할 양전하 양극(그림 c)은 도금 탱크의 가장자리에 조심스럽게 배치됩니다. 정류기(그림 d)로 알려진 전원은 AC 전원을 세심하게 조정된 저전압 DC 전류로 변환하는 데 사용됩니다.

그 결과 회로는 전자를 정류기에서 음극(도금 대상)으로, 도금조를 통해 양극(양전하)으로, 다시 정류기로 전달합니다. 전류는 양에서 음으로 흐르기 때문에 양극에서 양으로 하전된 이온은 도금조의 금속 전해질을 통해 음으로 하전된 음극으로 흐릅니다. 이러한 움직임으로 인해 수조의 금속 이온이 음극의 표면 외부층에 위치한 여분의 전자 쪽으로 이동합니다. 전기분해를 통해 금속 이온을 용액에서 꺼내 물체 표면에 얇은 층으로 증착합니다.

이 과정을 전착이라고 합니다. 이론적으로 물체에 증착되는 전기 도금층의 두께는 도금 시간과 전류 밀도에 비례하여 도금조에서 사용 가능한 금속 이온의 양에 의해 결정됩니다. 물체가 dc 활성화 도금조에 오래 있을수록 전기 도금층이 두꺼워집니다.

전기도금 공정에 대한 이 간략한 설명은 매우 기본적인 것임을 명심하십시오. 시계 재도금과 관련된 실제 프로세스 및 특수 장비는 훨씬 더 복잡합니다. 전기도금 공정이 제대로 작동하려면 올바르게 제어하고 모니터링해야 하는 다양한 변수가 있는 많은 기술 매개변수가 있습니다.

이제 전기도금 공정에 대한 기본 소개를 마쳤으니 성공적인 시계 재도금에 기여하는 주요 문제를 살펴보겠습니다. 도금 처리된 시계의 전반적인 아름다움, 광택 및 장기 내구성에 영향을 미치는 7가지 기본 요소가 있습니다. 실제로는 7개보다 훨씬 더 많지만 전기 도금 공정 중 절차적 단계와 더 관련이 있으며 이 기사의 범위를 벗어납니다.

7가지 요소는

1. 두께 내구성, 변색 및 시계 케이스의 오목한 부분의 전체 평균 금 두께와 관련된 금도금 층의

2. 경도 긁힘, 부수적 마모 및 칩핑 저항과 관련하여 금 도금층의.

삼. 부착 시계 케이스의 표면에 금도금 층의.

4. 언더플레이팅 변색 저항을 향상시키기 위해 구리와 니켈로 도금된 층의.

5. 다공성 산화 및 확산에 대한 저항과 관련하여 금 도금층 내에서 제거됩니다.

6. 색상 및 색조 미학 및 원래 제조업체 사양과 관련된 금도금 마감.

7. 표면 마감 최종 전기 도금 공정 이전에 세척 및 재연마와 관련하여

각 요소를 살펴보고 시계 재도금의 성공에 기여하는 방법을 이해하기 위해 가장 중요한 점을 강조하겠습니다.

요인 1 - 골드 두께:

도금 처리된 시계의 마감과 광택이 최소 7-10년 이상 지속되거나 일상적인 사용을 위해서는 상당한 두께의 도금된 금이 필요합니다. 내부식성의 관점에서 볼 때 시계 케이스의 보이지 않는 오목한 부분(예: 나사산 부분, 러그, 크리스탈 가장자리)에 적절한 두께의 금도금을 두는 것도 중요합니다. 세부적인 수준으로 들어가기 전에 잠시 시간을 내어 주얼리 산업에서 금도금 두께를 측정하는 방법에 대해 알아보겠습니다.

출발점으로 금도금 층 두께를 설명하는 "측정 단위"를 정의해야 합니다. 미국에서 가장 일반적인 측정 단위는 "마이크로인치"입니다. 일반적으로 마이크로인치는 실제로 100만분의 1인치와 같습니다(차트 a 참조).

유럽 및 일부 미국 산업(예: 보석 무역)의 경우 측정 단위는 종종 "미크론"으로 표시됩니다. 예를 들어, 미국 다임 동전의 가장자리 두께는 1250미크론 또는 1.25밀리미터입니다.

귀금속 물체 및 관련 거래에 대한 도금 두께는 미국 연방 무역 위원회에서 관리하는 특정 규칙에 의해 규제됩니다. 더 자세한 내용에 관심이 있는 경우 추가 정보는 미국 연방 규정집(Code of Federal Regulations), 제목 16, 상업 관행 파트 23 January 1999에서 찾을 수 있습니다. FTC 규정에 따른 귀금속에는 금, 은 및 백금 금속 그룹이 포함됩니다. 도금 두께에 대한 FTC 요구 사항은 마이크로인치와 미크론으로 표시됩니다(차트 b 참조).

더 명확한 비교를 위해 차트 c는 우리 모두에게 친숙한 몇 가지 일반적인 물체의 평균 두께를 마이크로인치와 미크론 단위로 설명합니다. 보시다시피 대부분의 전기도금 금 마감재는 비교해보면 실제로 상당히 얇습니다.

차트 b와 차트 c를 비교한 후 가장 먼저 물어볼 것은 FTC 규정에 지정된 것만큼 얇은 금 전기도금이 어떻게 오래 지속될 수 있느냐는 것입니다. 시계의 경우 그 질문을 하는 것이 옳을 것입니다.

그러나 금시계의 장식 세계에서 5-7미크론을 재도금하는 것은 상당히 무겁다는 점을 명심하십시오! 금 도금을 강화하기 위해 "합금"을 추가하는 것과 결합하여 이 전기 도금 두께는 대부분의 재도금 시계에 적합합니다.

일부 전기도금가는 진정한 "스위스 품질" 시계 재도금을 위한 정확한 두께가 10-20미크론이라고 말할 수 있습니다. 경화 합금이 없는 순도 99.9%의 순금으로 재도금하는 경우 그 관점이 옳을 수 있습니다. 시계 케이스 디자인에 따라 도금된 금의 부드러움이 정상적인 마모를 통해 시계 표면을 문지르기 시작하기 때문에 이 더 무거운 순금 층이 필요할 것입니다.

그러나 오늘날의 금도금 공식을 사용하면 긁힘과 마모에 대한 저항성이 뛰어난 매우 단단한 금 마감을 사용할 수 있습니다. 결과적으로 특정 임계값을 초과하면 내구성 및 "마무리" 관점에서 7미크론 이상의 시계를 재도금하는 것이 필요하지 않거나 유리하지 않습니다.

기술적인 관점에서 금도금 층의 적절한 두께는 또한 도금된 시계의 표면 구조 내에서 "다공성"의 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 기사 뒷부분에서 다공성과 조기 표면 변색과의 관계에 대해 자세히 설명합니다.

시계의 마모가 심한 부분의 도금 두께가 교체 시계 마감의 내구성을 결정한다는 것은 전적으로 사실이 아닙니다. 두께도 중요하지만 시계 전체 표면에 걸친 금도금의 전반적인 "평균 두께"도 그만큼 중요합니다.

전기도금 공정의 "물리학"은 본질적으로 모든 물체에 금을 불균일하게 증착하는 경향이 있습니다. 이것은 특히 시계 케이스 디자인 내의 복잡한 오목한 부분과 윤곽에 해당됩니다. 눈에 띄는 가장자리와 중요한 장식 표면(시계 크리스탈과 러그 주변의 노출된 부분)은 시계 케이스 내의 오목한 부분보다 더 두껍게 도금됩니다.

표면 산화 및 변색이 시계 케이스의 보이지 않는 2차 영역에서 전파되는 것을 방지하려면 교체된 시계가 표면 영역의 모든 부분에 적절한 금 두께를 두는 것이 매우 중요합니다.

시계 케이스의 오목한 비표시 영역에 최소 3-4미크론의 금도금 층이 매우 효과적입니다. 이 수준의 금 두께는 시계 내에서 시작되는 부식을 제거합니다. 이는 특히 시계의 탈착식 뒷면 커버 주변 케이스의 나사산 영역과 시계 밴드를 고정하는 러그에 해당됩니다. 시계 표면의 이러한 부분은 피부의 기름, 화학 물질 및 향수와 부수적으로 지속적으로 접촉합니다.

요인 2 - 금 도금층의 경도:

옷, 피부 및 기타 표면과의 일상적인 접촉으로 쉽게 문지르면 두꺼운 금도금 층을 갖는 것만으로는 충분하지 않습니다. 금 도금이 부드러우면 단시간에 쉽게 마모됩니다. 이것은 시계의 높은 지점과 러그 근처의 기본 가장자리 주변에서 특히 눈에 띕니다. 최종 금도금 층의 표면 경도와 인성은 시계가 긁힘과 부수적인 마모에 저항하는 데 매우 중요합니다.

금도금 두께와 달리 금도금 경도는 더 이상 FTC에서 규제하거나 지정하지 않습니다(1999년 8월 기준). 시계 업계의 제조업체는 새로 제조된 금도금 시계에 여전히 활용되는 권장 경도에 대한 기술 지침을 가지고 있습니다.

배관 설비와 같은 물체를 금도금하는 상업용 전기 도금 상점은 특히 MIL-G-45204C 마감 경도에 대한 군사 사양을 따릅니다. 해당 사양에서 금도금의 경도는 "등급"이라고 합니다(차트 e 참조). 재도금 응용 분야의 경우 시계의 금도금에 사용할 수 있는 다양한 수준의 경도에 대한 표준을 결정하기 위해 이 사양의 이 측면에 의존할 것입니다.

금 도금의 경도를 측정하는 기준은 "누프 경도"로 표현됩니다. 누프 경도는 길쭉한 4면체 피라미드 모양의 다이아몬드 포인트에 의해 생성된 압흔을 측정하여 계산됩니다. 하중(일반적으로 1kg 미만의 힘)을 받고 전기도금된 표면에 압입하면 인덴터가 4면 인상을 생성합니다. 경도 수치는 테스트에 사용된 특정 하중 값과 관련하여 인용됩니다.

도금된 금 시계의 누프 경도 값은 최소 110-130 범위(등급 b)로 평가되어야 합니다.

이 경도 값은 시계에 우수한 스크래치 저항성과 장기적인 마무리 내구성을 제공합니다. 더 단단한 마감을 지정할 수 있지만 금도금이 취화되는 경향이 문제가 될 수 있습니다. 경우에 따라 특히 시계의 날카로운 모서리와 눈에 띄는 디자인 윤곽에 무거운 금도금 층이 약간 벗겨질 수 있습니다.

요인 3 - 금 도금층의 접착력:

이것은 제어하기 더 어려운 영역에 들어가고 있으며 전기 도금기의 모범 사례, 판단 및 기술에 크게 의존합니다. 이 정보를 토론에 포함시키는 목적은 독자의 전반적인 인식을 높이는 것입니다.

시계 케이스(순금 유형 제외)는 황동 또는 구리/청동 합금의 일종. 일부 시계 케이스는 니켈입니다. 황동과 그 합금은 정상적인 환경 조건에 노출되면 매우 빠르게 산화되고 변색되는 경향이 있습니다. 변색을 방지하기 위해 시계 케이스가 애초에 금도금된 이유 중 하나입니다.

황동 시계 케이스에 형성된 산화물로 인한 오염 물질은 금도금 층의 우수한 접착을 방해할 수 있습니다. 황동 시계를 다시 도금하기 전에 마모된 금 도금과 표면 산화를 모두 제거해야 합니다. 황동 표면은 조심스럽게 다시 마무리하고 다시 광택을 내야 합니다. 도금 공정 전에 표면에 산화물이나 오염 물질이 없어야 합니다. 표면이 깨끗할수록 접착력이 좋아집니다. 이 단계에서 종종 간과되는 것 중 하나는 현미경으로 박힌 시계의 가장 바깥쪽 표면층에 있는 오염 물질. 이것은 일반적으로 최종 연마 단계와 도금 공정 직전의 세척 중에 발생합니다.

황동 시계 케이스의 연마재, 광택제, 비누 잔류물 또는 산화물 형태의 오염 물질은 표면 접착력에 악영향을 미칠 수 있습니다. 세심한 세척 공정을 준수함으로써 전기도금기는 산화막을 제거하고 표면적을 활성화하기 위해 시계 케이스를 약산성 헹굼액에 담가 대부분의 접착 문제를 극복할 수 있습니다. 이 시점부터 최종 도금 공정 전에 취급하는 동안 빠르게 형성되는 산화물, 지문 또는 오일로 인한 재오염을 방지하기 위해 각별한 주의를 기울여야 합니다.

우수한 접착력 부족은 재도금 시 표면 다공성 또는 금도금 층의 기포를 유발할 수 있는 한 가지 요인입니다.

요인 3 - 금 도금층의 접착력:

우수한 접착력 부족은 재도금 시 표면 다공성 또는 금도금 층의 기포를 유발할 수 있는 한 가지 요인입니다.

요인 4 - 언더플레이팅:

언더플레이팅은 다음과 밀접한 관련이 있습니다. 요인 3 금도금의 표면 접착력 향상과 관련하여. 이름에서 알 수 있듯이 언더플레이팅은 금으로 최종 도금하기 위해 시계를 준비하는 데 사용되는 일련의 도금 프로세스입니다. 언더플레이팅의 목적은 도금된 금시계의 변색 저항성을 향상시키는 것입니다.

시계를 재연마, 세척 및 헹군 후 유광 구리 층으로 전기 도금합니다. 전기 도금된 구리는 황동 시계 케이스에 쉽게 부착되며 다공성 및 산화물의 형성을 방지하는 데 도움이 되는 우수한 중간층을 제공합니다. 심하게 움푹 패인 시계 케이스의 경우 표면의 불규칙성을 채우고 매끄럽게 하기 위해 표면에 충분한 구리 층을 도금할 수 있습니다. 구리가 시계에 도금되면 다음 단계를 위한 준비가 됩니다.

제조업체에 따라 많은 중간 및 고가의 빈티지 시계도 최종 금도금 전에 밝은 니켈 층으로 밑도금되었습니다. 밝은 니켈은 도금된 시계의 광택과 내구성을 향상시키는 데 도움이 되는 많은 바람직한 특성을 가지고 있습니다. 니켈 하부 도금의 가장 주목할만한 장점은 황동 시계 케이스의 부식이 금도금 층에 도달하는 것을 방지하는 기능입니다. 금도금 층에 다공성이 있는 경우 니켈 층은 표면 오염 물질이 황동 시계 케이스를 부식시키는 것을 방지합니다. 시간이 지나면 금도금 층이 변색됩니다. 마지막으로, 니켈 도금 층은 시계 케이스의 사소한 표면 불규칙성을 밝게 하고 매끄럽게 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

요소 5 - 다공성:

금도금 마감에서 다공성(즉, 가로 기공, 벌크 기공)으로 이어질 수 있는 많은 중요한 기술적 관계에 대해 전체 장을 작성하는 것은 쉬울 것입니다.

전기 도금이 시계 케이스에 첫 번째 금 층을 형성하기 시작하면 금은 "격자 유형" 층 구조의 분자 수준에서 점진적으로 구성됩니다. 시계가 도금조에 오래 노출될수록 금 격자 층이 더 두껍고 밀도가 높아집니다.

시계 케이스 표면에 오염물이 있거나 마감 처리에 고르지 않은 거칠기(스크래치 등)가 있는 경우 금의 분자 격자 구조가 방해를 받고 미세한 "기공"이 형성되어 접점에서 성장하기 시작할 수 있습니다. 전기도금 공정에서 이것과 다른 요인(예: 도금조, 전원 공급 장치)이 엄격하게 제어되지 않으면 미세한 스위스 치즈 층과 유사한 다공성이 금도금 층 전체에 발생합니다.

불행하게도 표면 오염 물질이 금 층의 작은 구멍을 통해 이동함에 따라 다공성으로 인해 황동 시계 케이스가 천천히 부식될 수 있습니다. 결국 이 부식은 시계의 금도금 마감 표면으로 다시 이동하여 색상이 변하게 됩니다. 이것이 도금 처리된 시계의 골드 마감이 오래 지속되지 않는다는 평판이 나쁜 이유 중 하나입니다. 따라서 금 전기도금 공정 중에 모든 다공성을 최소화하거나 완전히 제거하는 것이 중요합니다.

이를 달성하는 몇 가지 방법이 있습니다. 첫째, 금 두께와 다공성 형성 사이에는 중요한 관계가 있는 것으로 보인다는 점을 염두에 두어야 합니다. 간단히 말해서, 금층이 두꺼워질수록 다공성이 감소합니다. 금도금층이 쌓이면 새로운 금층이 전기도금 공정의 시작 단계에서 형성된 구멍을 연결하고 "밀봉"합니다. 적절한 전기 도금 공정과 결합된 충분한 두께의 금도금은 표면 오염 물질이 황동 시계 케이스로 이동할 가능성을 사실상 제거할 수 있습니다. 이것이 더 무거운 금도금 층을 사용해야 하는 이유입니다.

도금 공정은 일종의 보호용 밑도금 공정을 활용하는 것이 중요합니다. 앞서 언급한 바와 같이, 브라이트 니켈은 황동 시계 케이스로 오염 물질이 들어가고 금도금된 층이 변색되는 것을 방지하기 위해 밑도금으로 활용할 수 있습니다.

요소 6 - 색상 및 색조 :

빈티지 시계의 원래 색상을 일치시키는 것은 원래의 공장 마감을 가장 잘 재현하는 진정성 있고 미학적으로 만족스러운 모양을 보장하는 데 중요합니다!

일반적인 생각과는 달리 금도금의 색상은 사용되는 금의 순도 등급과 직접적인 관련이 거의 없습니다. 최종 금도금 마감의 "색상 및 색조"를 변경하기 위해 소량의 합금 금속을 추가하여 다양한 금도금 색상을 얻을 수 있습니다.

예를 들어 시계에 "14캐럿 금도금"이라고 표시된 경우 니켈, 코발트 또는 팔라듐(또는 이들 모두의 조합)을 소량 추가하여 순수한 24캐럿 골드의 독특한 옐로우 오렌지 컬러. 도금조의 온도 변경, dc 전압 조정 또는 도금조에서 시계 케이스의 단순한 교반과 같은 다른 기술을 통해 도금된 금의 색상을 훨씬 더 많이 수정할 수 있습니다. 금도금된 층은 여전히 90 % 순금이지만 색상은 14캐럿 금 마감처럼 보입니다(실제 14캐럿 금은 99.99% 금인 24캐럿에 비해 58% 순도입니다). 따라서 시계에 14kt 또는 18kt 금도금 마감을 지정할 때 최종 마감 색상은 시계에 증착된 실제 금 순도와 직접적인 관련이 없을 수 있음을 알아야 합니다.

참고로 대규모 또는 대량 도금 작업을 제외하고 14kt 컬러 금도금 제품과 24캐럿 컬러 금도금 제품 간의 실제 비용 차이는 미미합니다. 실제로 시계용 노란색 14캐럿 하드 골드 도금(5-7미크론)은 도금하기가 더 어렵지만(즉, 내부 응력으로 인한 취성) 비합금 순수 24캐럿 컬러 골드 도금 마감보다 훨씬 더 내구성이 있습니다.

이 14캐럿 컬러 금도금 마감 제품군을 사용하면 50년대와 60년대에 사용된 많은 "옐로우 해밀턴" 골드 색상을 중가에서 고가 시계에 복제하는 것이 매우 쉽습니다. 또한 22kt 또는 24kt 컬러 금도금 마감재보다 색상이 뛰어나고 긁힘 방지 기능이 뛰어나며 덜 번쩍거리거나 가짜처럼 보입니다. 시계에 더 이국적인 색상을 찾고 있다면 그린 골드, 로즈 골드, 그레이 골드 및 퍼플 골드 도금 마감도 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 금도금 마감은 다른 금속과 합금하여 색상을 구현합니다. 그들은 여전히 금처럼 보이지만 도금 욕조에 추가 된 합금으로 인해 마감에 "색조"가 있습니다.

많이 광고되고 있는 "비밀 제조법" 99.9% 순도 24캐럿 금도금 마감 중 일부가 제공되고 있음을 주의하십시오. 청황색(코발트 합금)으로 보이며 원래 시계 마감의 바람직한 "따뜻한 노란색" 색상과는 거리가 멉니다. 그렇다고 마감이 내구성이 없거나 잘 실행되지 않는다는 의미는 아니지만 바람직하지 않은 색상을 갖게 됩니다.

요소 7 - 표면 마감 :

시계 리플레이팅에서 가장 중요하고 제어하기 쉬운 요소 중 하나는 시계 케이스 표면 마감의 품질과 밝기입니다. 특별한 밑도금 없이 전기도금 공정은 이미 존재하는 흠집이나 구덩이를 숨기지 않습니다. 무엇이든 도금 공정은 나쁜 표면 마감을 더욱 악화시킬 것입니다.

이를 염두에 두고 리피니싱 단계에서 깊은 흠집을 제거하고 모든 표면 패인 부분을 메우고 마모된 디자인 가장자리를 재건하는 데 추가 시간을 보내는 것이 중요합니다. 프로세스의 이 부분은 특히 시계가 오래되고 시계 케이스의 윤곽이 심하게 마모된 경우 전기 도금보다 실제로 더 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.

때때로 깊은 피트와 표면 가우징은 밑도금 공정 중에 적합한 금속으로 점진적으로 채워질 수 있습니다. 다른 경우에는 깊은 표면 결함을 채우기 위해 특수 금 또는 은 땜납을 맨 황동 시계 케이스에 직접 녹여야 합니다. 이 작업은 시간이 많이 소요될 수 있으며 리피니셔 측에서 상당한 기술이 필요합니다. 눈에 잘 띄는 모든 디자인 가장자리는 재정의되고 연마되어야 합니다. 또한 시계 밴드를 고정하는 러그 주변의 작은 칩이나 홈은 모두 조심스럽게 제거해야 합니다.

연마 샌딩으로 제거하는 것보다 깊은 흠집과 표면 결함을 채우는 것이 좋습니다. 샌딩을 너무 많이 하면 시계 케이스가 너무 얇아져서 망가질 수 있습니다. 이것은 장식적인 아름다움을 정의하거나 구조적 무결성에 기여하는 시계 케이스의 "디자인 윤곽" 영역(예: 시계 크리스탈 주변의 러그, 베젤)에 특히 중요합니다.

주요 표면 결함을 제거한 후 시계 케이스를 최종 광택 처리하여 다른 모든 미세한 흠집을 제거해야 합니다. 이 시점에서 모든 새틴 마감은 외관이 균일해야 하며 모든 광택 표면은 거울처럼 밝고 표면이 고르지 않아야 합니다. 마지막으로 이제 시계를 다시 도금할 준비가 되었습니다.

이것은 특별한 노력처럼 보일 수 있으며 실제로 그렇습니다. 이 과정을 단순히 재연마하고 시계를 다시 도금하는 것보다 "시계 복원"이라고 더 정확하게 설명할 수 있습니다. 경우에 따라 이러한 중요한 단계를 올바르게 수행하면 빈티지 시계의 금전적 가치와 내재적 가치를 크게 높일 수 있습니다.

기술적인 관점에서 이 기사에 포함된 7가지 요소를 기반으로 이제 시계를 금으로 교체하기 위한 완벽한 시계 사양을 요약할 수 있습니다.

ㅏ. 모든 구덩이를 포함하여 모든 오래된 도금, 긁힘 및 표면 결함 제거.

비. 전체 시계 표면의 재마감 및 재연마.

씨. 밝은 구리 층으로 밑도금.

디. 밝은 니켈 층으로 밑도금됩니다.

이자형. 기본 표면에 5-7미크론의 금도금 두께, 시계 케이스의 모든 오목한 부분에 3-4미크론의 금 도금.

에프. 110 knoop ~ 130 knoop의 금 경도(MIL-G-45204C 등급 b 사양 기준).

g. 원래 제조업체 사양과 일치하는 금도금 색상.

시계 케이스 디자인, 표면 윤곽, 케이스 상태 및 기타 요인이 다르기 때문에 금도금이 필요한 각 시계마다 재마감 및 재도금에 대한 고유한 요구 사항이 있음을 명심하는 것이 중요합니다. 모든 시계 재도금 작업의 최종 가격 결정 요인은 귀하가 수행하기로 결정한 재마무리 수준에 따라 결정됩니다.

교체 시계의 가격에 대해 이야기해 보겠습니다. 열등한 품질의 리플레이트가 제공하는 사은품 중 하나는 초기 예상 가격에서 감지할 수 있습니다. 시계를 다시 도금하는 데 150달러 이하로 견적을 받았다면 가격에 시계 케이스에서 기계 부품을 제거하는 비용이 포함되어 있지 않다고 가정할 수 있습니다. 또한 재도금 전에 필요한 신중한 재마감 및 표면 복원도 포함되지 않습니다. 어떤 경우에는 기본적인 재연마조차 포함되지 않을 수 있습니다! 돈을 위해 무엇을 얻고 있는지 알 수 있도록 충분한 질문을 하십시오.

일부 시계 리플레이터는 금도금에 대한 군사 표준을 포함하여 두꺼운 금도금(2.5미크론)에 대한 모든 정부 표준을 충족한다고 말할 것입니다. 아마 그렇게 할 것입니다. 그러나 앞에서 검토한 7가지 요소에 따르면 오래 지속되는 피니시를 보장하는 시계 리플레이팅 유형에는 충분하지 않습니다.

이 가격대의 표준 끝은 표면에 깊은 긁힘이나 손상된 러그가 없는 상당히 양호한 모양의 시계를 기반으로 합니다. 이 가격에는 최고 품질의 재연마 작업과 5-7미크론 두께의 금 재도금이 포함됩니다.

케이스 및/또는 밴드의 모양이 매우 좋지 않고 심각한 결함이 있거나 손상이 필요한 경우 충전 및/또는 교체가 필요할 수 있으며 추가 비용이 적용될 수 있습니다. 이것이 적용되는 경우 진행하기 전에 귀하에게 연락을 드릴 것입니다.

최종 생각과 견해

기본 시계 교체에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 이 정보는 시계를 리피니싱하고 다시 도금하기 위해 자격을 갖춘 리소스의 중요성을 이해하는 데 도움이 되기에 충분해야 합니다.

전기 도금 및 금속 재도금에 대한 추가 정보는 당사를 방문하십시오. 자주하는 질문 이 사이트에 있는 섹션. 맞춤형 도금 및 금속 재마무리 요구 사항에 대해 도움을 드릴 수 있는 경우 아래 이메일 주소로 문의하거나 전화로 필요한 특정 서비스에 대해 논의하십시오.

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