Watch Plating 101 Primer

ウォッチメッキ 101 プライマー

ウォッチメッキ 101 プライマー

再メッキが必要なヴィンテージ時計や家宝の時計の所有者にとって最も苛立たしい問題の 1 つは、メッキの厚さ、品質基準、ベストプラクティスを説明するために使用されるなじみのない技術用語をすべて整理することです。

このすべてのデータをナビゲートすることは、最も知識のある消費者にとっても非常にイライラする可能性があります.このフラストレーションは理解できます。電気めっきプロセスは複雑です。単純化しすぎずに基本的な用語で説明することも困難です。場合によっては、意図的に一般に公開された説明が、膨大な量の誤った情報、愉快な都市伝説、宝飾品業界や時計修理分野での不必要な技術的偏見につながっていることがあります。

再メッキが必要な貴重な時計が、ジュエリーボックスやドレッサーの引き出しに戻ってしまうことがあります。独特のヴィンテージウォッチを身に着ける美しさと喜びを楽しんでいる人にとって、これは残念なことです。

時計を保管し直すのではなく、いくつかの重要な技術用語と、時計の再メッキの仕組みを理解するのに役立つ基本的な概念を見てみましょう。

技術的な正確さを損なうことなく重要な詳細をすべて説明することが、ここでの私たちの目標です。この記事の最後に、よく寄せられる質問も参照できます。

よくある質問

時計の再メッキに関するセクション。このセクションは、この記事の技術情報を「現実世界」の文脈に当てはめるのに役立ちます。

技術的な問題に入る前に、一般的な電気めっきサービスの背景を少し説明します。まず、適切なレベルの経験 (少なくとも 20 年) を持つ有資格の電気めっき業者のみを信頼する必要があります。

他のジュエリーとは異なり、時計ケースとバンドの再メッキは高度に専門化されており、正しく再メッキするのが最も難しい装飾品の一部です。まれな例外を除いて、ほとんどの宝石商、宝石修理店、趣味の電気めっき業者は、時計をメーカーの元の仕様を満たす、または超える厳格な基準で再めっきするための適切な設備を備えていません。耐久性と摩耗の観点から、高品質の時計は、ほとんどの電気メッキジュエリーよりも厚い金の層に依存しています。この種の重金電気めっきには、電気化学原理に関する並外れた知識、特殊なめっき装置、適切な技術プロセスへの厳密な準拠、および電気めっきプロセスの各ステップでの慎重な品質管理が必要です。

その結果、最大の課題の 1 つは、適格な電気メッキリソースを見つけることです。米国には多くの電気めっきショップがありますが、その業務は大量生産規模で対象物をめっきすることを目的としているか、特殊な産業ベースの電気めっきアプリケーションのみに焦点を当てています.彼らは、カスタム時計の再メッキを、彼らの業務の範囲と規模の外にあると考えています。

カスタムの小売めっき作業が多数あります。彼らの中には、宝石の再メッキに関する資格と知識を持っている人もいます。しかし、それは彼らが時計の再仕上げや再メッキに必要な独自の方法に興味を持っている、または特別に経験していることを意味するものではありません。

最初に、電気メッキプロセスとその基本的な概念について少し説明します。電気めっきは、外観を向上または変更するために、非常に薄い金属層をベースメタルに「電解的に」堆積させることと定義できます。原子は、固体の金属片で結合するのと同じ方法で結合します。

電気めっきは、「めっき浴」としても知られる電解質 (図 a) と呼ばれる液体溶液で行われます。めっき浴は、特別に設計された化学浴であり、目的の金属 (銀、金など) が溶液中に浮遊する微視的な原子 (正電荷イオン) として溶解されます。めっき浴溶液は導電性媒体として機能し、低 DC 電圧 (直流) を利用します。メッキ対象物をメッキ槽に沈め、低電圧の直流電流を槽に流します。通常、めっき浴の中心に位置し、めっき対象物は負に帯電した陰極として機能します (図 b)。 DC 回路を完成させる正に帯電した陽極 (図 c) は、メッキタンクの端に慎重に配置されます。整流器 (図 d.) として知られる電源を使用して、AC 電源を慎重に調整された低電圧 DC 電流に変換します。

結果として得られる回路は、電子を整流器から陰極 (めっき対象物) へ、めっき浴を通って陽極 (正に帯電) へ、そして整流器へと戻る経路に導きます。電流は正から負に流れるため、アノードの正に帯電したイオンは、めっき浴の金属電解質を通って負に帯電したカソードに向かって流れます。この動きにより、浴中の金属イオンがカソードの表面外層にある余分な電子に向かって移動します。電気分解によって、金属イオンが溶液から取り出され、物体の表面に薄い層として堆積します。

このプロセスは電着と呼ばれます。理論的には、物体上に堆積される電気めっき層の厚さは、めっき時間、および電流密度に対する浴中の利用可能な金属イオンの量によって決定されます。対象物が直流活性めっき浴に長く留まるほど、電気めっき層が厚くなります。

この電気めっきプロセスの簡単な説明は非常に基本的なものであることに注意してください。時計の再メッキに関連する実際のプロセスと専用機器は、かなり複雑です。電気めっきプロセスが適切に機能するためには、それぞれが正確に制御および監視されなければならない幅広いバリエーションを持つ多数の技術的パラメータがあります。

電気めっきプロセスの基本的な紹介ができたので、時計の再めっきを成功させるための重要な問題を調べてみましょう。再メッキされた時計の全体的な美しさ、光沢、長期的な耐久性に影響を与える 7 つの基本的な要因があります。実際には 7 つよりも多くありますが、それらは電気めっきプロセス中の手順ステップに関係するものであり、この記事の範囲外です。

7つの要因は、

1. 厚さこれは、耐久性、変色、および時計ケースのくぼみ部分の全体的な平均的な金の厚さに関連するためです。

2. 硬度引っかき傷、偶発的な摩耗、チッピングに対する耐性に関連するため、金メッキ層の。

3. 接着力 時計ケースの表面に金メッキ層の。

4. 下地処理 耐変色性を向上させるために銅とニッケルで金メッキされた層の。

5. 気孔率 また、酸化および拡散に対する耐性に関連するため、金メッキ層内での除去。

6. 色と色合い 美学と元のメーカーの仕様に対する金メッキ仕上げの。

7。 表面仕上げ 最終的な電気めっきプロセスの前の洗浄と再研磨に関連するため

それぞれの要因を見て、時計の再メッキの成功にどのように貢献するかを理解するための最も重要なポイントを強調しましょう.

要因 1 - 金の厚さ:

再メッキされた時計の仕上げと光沢が、通常の日常使用で少なくとも 7 ～ 10 年、またはそれ以上持続するためには、かなりの厚さの金メッキが必要です。耐腐食性の観点からは、時計ケースの目に見えない凹み部分 (ねじ部分、ラグ、クリスタルエッジ) にも十分な厚さの金メッキを施すことが重要です。そのレベルの詳細に入る前に、少し時間を取って、ジュエリー業界で金メッキの厚さを測定する方法について学びましょう.

出発点として、金メッキ層の厚さを表す「測定単位」を定義する必要があります。米国で最も一般的な測定単位は「マイクロインチ」です。簡単に言うと、マイクロインチは実際には 100 万分の 1 インチと同じです (図 a を参照)。

ヨーロッパと一部の米国の業界 (宝石商など) では、測定単位は「ミクロン」で表されることがよくあります。例として、米国の 10 セント硬貨のエッジの厚さは 1250 ミクロンまたは 1.25 ミリメートルです。

貴金属製品および関連取引のメッキの厚さは、米国連邦取引委員会が管理する特定の規則によって規制されています。詳細に興味がある場合は、連邦規則集、タイトル 16、商業慣行第 23 部、1999 年 1 月に追加情報があります。FTC 規則に基づく貴金属には、金、銀、およびプラチナ金属グループが含まれます。めっきの厚さに関する FTC の要件は、マイクロインチとミクロンの両方で表されます (チャート b を参照)。

さらに明確な比較のために、チャート c は、私たちのほとんどがよく知っているいくつかの一般的な物体の平均厚さをマイクロインチとミクロンで示しています。ご覧のとおり、ほとんどの電気メッキ金仕上げは、比較すると実際には非常に薄いです.

グラフ b とグラフ c を比較した後、最初に疑問に思うことは、FTC 規則で指定されているほど薄い金の電気めっきがどのようにして非常に長く持続するのかということです。時計については、その質問をするのが正しいでしょう。

ただし、金時計の装飾の世界では、5 ～ 7 ミクロンを再メッキするのは非常に重いことを覚えておいてください。金メッキを硬化させるための「合金」の追加と組み合わせると、この厚さの電気メッキは、ほとんどの再メッキされた時計に十分すぎるほどです。

一部の電気めっき業者は、10 ～ 20 ミクロンが本物の「スイス品質」の時計の再めっきの正しい厚さであると言うかもしれません。硬化合金を含まない 99.9% の純金の層で再メッキする場合、その見方は正しいかもしれません。時計のケースのデザインによっては、メッキされた金の柔らかさが通常の着用によって時計の表面をこすり落とし始めるため、このより重い純金の層が必要になります.

しかし、今日の金メッキ方式では、引っかき傷や摩耗に優れた非常に硬い金仕上げが利用できます。その結果、一定の閾値を超えると、7 ミクロンを超える時計を再メッキすることは、耐久性と「摩擦」の観点から、必要ではなく、有利でもありません。

技術的な観点から、金メッキ層の適切な厚さは、再メッキされた時計の表面構造内の「多孔性」の影響を最小限に抑えるのにも役立ちます.気孔率と、それと早期の表面変色との関係については、記事の後半で詳しく説明します.

時計の摩耗の激しい部分のメッキの厚さによって、再メッキされた時計の仕上げの耐久性が決まるというのは、完全には真実ではありません。厚さは重要ですが、時計の表面全体の金メッキの全体的な「平均厚さ」も同様に重要です。

電気めっきプロセスの「物理学」は、その性質上、金を対象物に不均一に堆積させる傾向があります。これは、時計のケースデザイン内の複雑な窪みや輪郭に特に当てはまります。目立つエッジと重要な装飾面 (時計の風防とラグの周りの露出した部分) は、時計ケース内のくぼんだ部分よりも厚いメッキが施されます。

表面の酸化や変色が時計ケースの目に見えない二次領域から広がるのを防ぐために、再メッキされた時計の表面領域のすべての部分に十分な金の厚さがあることが非常に重要です。

時計ケースのくぼんだ非表示領域に少なくとも 3 ～ 4 ミクロンの金メッキ層を設けると、非常に効果的です。このレベルの金の厚さにより、時計内で腐食が始まるのを防ぐことができます。これは、時計の取り外し可能な裏蓋の周りのケースのネジ部分と、時計バンドを固定するラグに特に当てはまります。時計の表面のこれらの部分は、皮膚の油分、化学薬品、香水と常に偶発的に接触しています。

要因 2 - 金メッキ層の硬度:

衣服、皮膚、その他の表面とのカジュアルな接触から簡単にこすり落とされる場合、金メッキの層が厚いだけでは十分ではありません。金メッキが柔らかいと、短時間で簡単に剥がれます。これは、時計の高い部分とラグの近くの主要なエッジの周りで特に顕著です。最終的な金メッキ層の表面硬度と靭性は、時計が傷や偶発的な摩耗に耐えるために非常に重要です。

金メッキの厚さとは異なり、金メッキの硬度は FTC によって規制または指定されなくなりました (1999 年 8 月現在)。時計業界の製造業者は、推奨される硬度に関する技術ガイドラインを持っており、これは新しく製造された金メッキの時計にまだ使用されています。

配管器具などのオブジェクトを金メッキする商用電気メッキショップは、特に MIL-G-45204C 仕上げ硬度の軍事仕様に従います。その仕様では、金メッキの硬度を「グレード」と呼んでいます（表 e を参照）。私たちの再メッキ用途では、時計の金メッキに利用できるさまざまなレベルの硬度の基準を決定するために、この仕様のこの側面に依存します。

金メッキの硬さを測る基準を「ヌープ硬さ」と表現します。ヌープ硬度は、細長い四角錐形のダイヤモンドポイントによって生成されるくぼみを測定することによって計算されます。荷重 (通常は 1 キログラム未満の力) の下で電気めっきされた表面に押し込まれると、圧子は 4 面の印象を作成します。硬度の数値は、テストで使用された特定の荷重値に関連して引用されています。

再メッキされたゴールドウォッチのヌープ硬度値は、少なくとも 110 ～ 130 の範囲 (グレード b) である必要があります。

この硬度値は、優れた耐スクラッチ性と時計の長期的な仕上げ耐久性を提供します。より硬い仕上げを指定することもできますが、金メッキの脆化傾向が問題になる可能性があります。場合によっては、これにより、特に時計の鋭いエッジと目立つデザインの輪郭で、重い金メッキ層がわずかに欠ける可能性があります.

要因 3 - 金メッキ層の密着性：

これは制御が困難な領域に入りつつあり、電気めっきのベストプラクティス、判断、スキルに大きく依存しています。この情報をディスカッションに含める目的は、読者の全体的な認識を高めることです。

時計ケース（純金タイプを除く）は真鍮または真鍮で作られています。 ある種の銅/青銅合金。 一部の時計ケースはニッケル製です。真鍮とその合金は、通常の環境条件にさらされると、非常に急速に酸化して変色する傾向があります。そもそも時計ケースが金メッキされた理由の1つは、変色から保護することです。

真鍮の時計ケースに形成された酸化物からの汚染物質は、金メッキ層の良好な接着を妨げる可能性があります.真鍮の時計を再メッキする前に、磨耗した金メッキと表面の酸化をすべて除去する必要があります。真鍮の表面は慎重に再仕上げし、再研磨する必要があります。めっきプロセスの前に、表面に酸化物や汚染物質があってはなりません。表面がきれいなほど、接着性が向上します。この段階で見過ごされがちなことの 1 つは、 微視的に埋め込まれた 時計の最表層の汚染物質。これは通常、めっきプロセスの直前の最終研磨ステップとクリーニング中に発生します。

真鍮の時計ケースに付着した研磨剤、研磨剤、石鹸の残留物、酸化物などの汚染物質は、表面の接着に悪影響を与える可能性があります。慎重な洗浄プロセスを順守することにより、電気めっきは、時計ケースを軽い酸リンスに浸して酸化膜を除去し、表面領域を活性化することで、ほとんどの付着の問題を克服できます。この時点から、最終的なめっきプロセスの前の取り扱い中に、急速に形成される酸化物、指紋、または油による再汚染を避けるために、細心の注意を払う必要があります。

良好な接着力の欠如は、再メッキの 1 つの要因であり、金メッキ層に表面の多孔性やふくれが発生することがよくあります。

要因 3 - 金メッキ層の密着性：

良好な接着力の欠如は、再メッキの 1 つの要因であり、金メッキ層に表面の多孔性やふくれが発生することがよくあります。

ファクター 4 - 下地処理:

アンダーメッキは密接に関連しています 因子 3 金メッキの密着性向上について。その名前が示すように、下地メッキとは、時計に最終的な金メッキを施すための一連のメッキプロセスです。下地メッキの目的は、再メッキされたゴールドウォッチの耐変色性を向上させることです。

時計は再研磨、洗浄、すすぎの後、光沢のある銅の層で電気メッキされます。電気メッキされた銅は真鍮の時計ケースに容易に付着し、多孔性と酸化物の形成を防ぐのに役立つ優れた中間層を提供します。ひどく凹みやガウジのある時計ケースの場合、表面の不規則性を埋めて滑らかにするために、表面に十分な数の銅の層をメッキすることができます。銅が時計にメッキされた後、次のステップの準備が整います。

メーカーにもよりますが、中価格帯から高価格帯のヴィンテージウォッチの多くは、最終的な金メッキの前に光沢のあるニッケル層で下地メッキされていました。ブライトニッケルには、再メッキされた時計の光沢と耐久性を向上させるのに役立つ多くの望ましい特性があります。ニッケル下地メッキの最も注目すべき利点は、真鍮の時計ケースからの腐食が金メッキ層に達するのを防ぐ能力です。金メッキ層に多孔性がある場合、ニッケル層は表面の汚染物質が真鍮の時計ケースを腐食するのを防ぎます。やがて金メッキ層が変色します。最後に、ニッケルメッキの層は、時計ケースの表面の小さな凹凸を明るくし、滑らかにするのに役立ちます.

ファクター5 - 気孔率：

金メッキ仕上げの気孔 (横気孔、バルク気孔) につながる可能性のある多くの重要な技術的関係について、1 つの章全体を書くのは簡単です。

電気めっきが時計ケースに金の最初の層を形成し始めると、金は「格子型」の層構造で分子レベルで徐々に構築されます。時計をメッキ槽に長時間さらすほど、金の格子層が厚く密になります。

時計ケースの表面に汚れがあったり、仕上げに不均一な粗さ (傷) があると、金の分子格子構造が中断され、接触点に微細な「細孔」が形成され、成長し始める可能性があります。電気めっきプロセスにおけるこの要素およびその他の要因 (めっき浴、電源など) が厳密に制御されていない場合、金めっき層全体に、微細なスイスチーズの層に似た多孔性が発生します。

残念なことに、多孔性により、表面の汚染物質が金層の小さな孔を通って移動するため、真鍮の時計ケースがゆっくりと腐食する可能性があります.最終的に、この腐食は時計の金メッキ仕上げの表面に戻り、変色を引き起こします。これは、再メッキされた時計の金仕上げがあまり長持ちしないという評判が悪い理由の 1 つです。したがって、金の電気めっきプロセス中にすべての気孔を最小限に抑えるか、完全に除去することが重要です。

これを実現するにはいくつかの方法があります。まず、金の厚さと多孔性の形成には重要な関係があるように思われることを覚えておく必要があります。簡単に言えば、金の層が厚くなるほど気孔率は減少します。金の層が形成されると、金の新しい層が橋を架け、電気めっきプロセスの初期段階で形成された気孔を「密閉」します。十分な厚さの金メッキと適切な電気メッキプロセスを組み合わせることで、表面の汚染物質が真鍮の時計ケースに移行する可能性を実質的に排除できます。これが、金メッキのより厚い層を利用する必要がある理由です。

めっきプロセスでは、ある種の保護下地めっきプロセスを利用することが重要です。前述のように、光沢のあるニッケルを下地メッキとして使用して、汚染物質が真鍮の時計ケースに出入りするのを防ぎ、最終的に金メッキ層が変色するのを防ぐことができます。

要因 6 - 色と色合い :

ビンテージウォッチの元の色を一致させることは、元の工場仕上げを最もよく再現する、本物で美的に満足のいく外観を保証するために重要です。

一般に信じられていることとは反対に、金メッキの色は、使用されている金の純度とはほとんど関係がありません.少量の合金金属を加えて、最終的な金メッキ仕上げの「色と色合い」を変えることで、さまざまな金メッキの色が得られます。

例として、あなたの時計が「14カラットの金メッキ」と表示されていた場合、その色はおそらくニッケル、コバルト、またはパラジウム（またはそれらすべての組み合わせ）のいずれかを少量加えて「淡くする」ことによって実現されました24金の純金特有の黄橙色。めっき浴の温度を変更する、直流電圧を調整する、またはめっき浴中で時計ケースを単純に攪拌するなどの他の技術により、めっきされた金の色をさらに変更することができます.金めっき層はまだ90% % 純金ですが、その色は 14 カラットゴールド仕上げのように見えます (実際の 14 カラットゴールドは、99.99% の金である 24 カラットに対して 58% の純度です)。したがって、時計に 14kt または 18kt の金メッキ仕上げを指定する場合、最終的な仕上げの色は、時計に付着した実際の金の純度とは直接関係がない可能性があることを知っておく必要があります。

補足として、大規模または大量のメッキ作業を除いて、14kt カラーの金メッキと 24 カラット色の金メッキのアイテムの実際のコストの違いは重要ではありません。実際には、時計用の黄色の 14 カラットハードゴールドメッキ (5 ～ 7 ミクロン) は、メッキがより困難です (つまり、内部応力による脆化) が、非合金の純粋な 24 カラットカラーの金メッキ仕上げよりもはるかに耐久性があります。

この 14 カラットカラーゴールドメッキ仕上げのファミリを使用すると、50 年代および 60 年代に中価格から高価格の時計に使用された「イエローハミルトン」ゴールドカラーの多くを簡単に複製できます。さらに、22kt または 24kt カラーの金メッキ仕上げよりも、素晴らしい色、優れた耐スクラッチ性、派手さ、偽物が少ないように見えます。時計にもっとエキゾチックな色をお探しの場合は、グリーンゴールド、ローズゴールド、グレーゴールド、パープルゴールドメッキ仕上げもご利用いただけます。これらのタイプの金メッキ仕上げは、その色を実現するために他の金属と合金化されています。それらはまだ金色に見えますが、めっき浴に追加された合金の仕上げに「色合い」があります.

非常に宣伝されている「秘密の処方」である 99.9% 純度の 24 カラットの金メッキ仕上げが提供されていることに注意してください。それらは青みがかった黄色 (コバルト合金) に見え、元の時計仕上げの望ましい「暖かい黄色」からはほど遠いものです。これは、仕上げが耐久性に欠けている、またはうまく実行されていないという意味ではありませんが、望ましくない色になります.

要因 7 - 表面仕上げ :

時計の再メッキで制御する最も重要で簡単な要素の 1 つは、時計ケースの表面仕上げの品質と明るさです。特別な下地メッキがなければ、電気メッキプロセスは既存の傷や穴を隠しません。どちらかといえば、メッキ処理は表面仕上げの悪さをさらに悪化させます。

これを念頭に置いて、再仕上げ段階で余分な時間をかけて、深い傷を取り除き、表面のすべての穴を埋め、摩耗したデザインエッジを再構築することが重要です。プロセスのこの部分は、特に時計が古く、時計ケースの輪郭がひどく磨耗している場合、実際には電気メッキよりも時間がかかることがあります.

場合によっては、下地めっきプロセス中に、深いピットや表面のガウジを適切な金属で徐々に埋めることができます。また、表面の深い欠陥を埋めるために、特別な金または銀のはんだをむき出しの真鍮の時計ケースに直接溶かす必要がある場合もあります。これには時間がかかる可能性があり、リフィニッシャー側に多大なスキルが必要です。目立つデザインのエッジはすべて、再定義して洗練する必要があります。さらに、時計バンドを保持するラグの周りのすべての小さな欠けや溝を慎重に取り除く必要があります。

研磨剤で研磨するよりも、深い傷や表面の欠陥を埋めるほうがよいでしょう。研磨しすぎると、時計のケースが薄くなりすぎて破損する可能性があります。これは、時計ケースの装飾的な美しさを定義したり、構造の完全性に貢献したりする「デザインの輪郭」領域 (例: 時計のクリスタルの周りのラグ、ベゼル) にとって特に重要です。

主要な表面の欠陥が取り除かれた後、他のすべての細かい傷を取り除くために時計ケースの仕上げ研磨が必要です。この時点で、すべてのサテン仕上げは外観が均一で、すべての光沢のある表面は鏡のように明るく、表面の凹凸がないはずです.最後に、時計を再メッキする準備が整いました。

これは並外れた努力のように思えるかもしれませんが、実際にそうです。このプロセスは、単なる再研磨と時計の再メッキではなく、「時計の修復」とより正確に説明できます。場合によっては、これらの重要な手順を正しく行えば、ヴィンテージウォッチの金銭的価値と本質的価値を大幅に高めることができます。

技術的な観点から、この記事に含まれる 7 つの要素に基づいて、時計を金で再メッキするための完璧な時計の仕様を要約できます。

を。すべてのピットを含む古いメッキ、傷、表面の欠陥をすべて取り除きます。

b.時計の表面全体を再仕上げして再研磨します。

c.光沢のある銅の層でアンダーメッキ。

d.光沢のあるニッケル層でアンダーメッキ。

e.主要な表面に厚さ 5 ～ 7 ミクロンの金メッキを施し、時計ケースのすべてのくぼみ部分に 3 ～ 4 ミクロンの金メッキを施しています。

f. 110 ヌープから 130 ヌープの金の硬度 (仕様 MIL-G-45204C グレード b に基づく)。

g.純正メーカー仕様に合わせたゴールドメッキのカラー。

異なる時計ケースのデザイン、表面の輪郭、ケースの状態、およびその他の要因により、金メッキを必要とする各時計には、再仕上げと再メッキに関する独自の要件があることに留意することが重要です。時計の再メッキ作業の最終的な価格決定要因は、あなたが行った再仕上げのレベルに基づいています.

再メッキされた時計の価格について話しましょう。低品質の再プレートの死んだ景品の 1 つは、最初の価格見積もりで検出できます。時計の再メッキの見積もりが 150 ドル以下の場合、価格には時計のケースからの機械部品の取り外しが含まれていないと想定できます。また、再メッキの前に必要となる慎重な再仕上げと表面修復も含まれません。場合によっては基本的な磨き直しすら含まれないことも！十分な質問をして、お金で何を得ているかを確認してください。

一部の時計交換業者は、金メッキの軍事基準を含む、重い金メッキ (2.5 ミクロン) に関する政府の基準をすべて満たしていると言うでしょう。そして彼らはおそらくそうします。しかし、前述の 7 つの要因に基づくと、長期的な仕上げを保証するタイプの時計の再メッキには十分ではありません。

この価格帯の標準的な価格は、表面に深い傷やラグの損傷がなく、適度に良好な状態の時計に基づいています。この価格には、最高品質の再研磨作業と、厚さ 5 ～ 7 ミクロンの金の再メッキが含まれます。

ケースおよび/またはバンドの形状が非常に悪く、深い欠陥や損傷があり、充填および/または交換が必要な場合は、追加料金が適用される場合があります。該当する場合は手続き前にご連絡いたします。

最終的な考えと見解

これで、基本的な時計の再メッキについて知っておく必要があるすべてのことがわかりました。この情報は、時計を再仕上げして再メッキする資格のあるリソースの重要性を理解するのに十分な情報です.

電気めっきおよび金属再仕上げに関する追加情報については、必ず当社の Web サイトをご覧ください。 よくある質問 このサイトにあるセクション。お客様のカスタムめっきおよび金属再仕上げのニーズにお応えできる場合は、下記の電子メールアドレスにご連絡いただくか、電話でお問い合わせいただき、必要な特定のサービスについてご相談ください。

すべての記事の著作権は The Time Preserve にあります。明示的な許可なしに、いかなる形式でもこの記事を複製することは許可されていません。全著作権所有。ありがとう！

フォローする