Watch Plating 101 Primer

PLACA DE CEAS 101 PRIMER

Uita-te la Plating 101 Primer

Una dintre cele mai frustrante probleme pentru un proprietar de ceas de epocă sau de moștenire care are nevoie de replacare, este sortarea tuturor termenilor tehnici necunoscuți care sunt utilizați pentru a descrie grosimea placajului, standardele de calitate și cele mai bune practici.

Navigarea prin toate aceste date poate fi foarte frustrantă chiar și pentru cel mai informat consumator. Această frustrare este de înțeles. Procesul de galvanizare este complicat. Explicarea în termeni de bază fără o simplificare excesivă este, de asemenea, dificilă. În unele cazuri, explicațiile bine intenționate oferite publicului au condus la o cantitate imensă de dezinformare, mituri urbane amuzante și părtiniri tehnice inutile în comerțul de bijuterii și în domeniul reparațiilor de ceasuri.

Uneori, momentul în care prețul ceas are nevoie de replatare, va ajunge înapoi în cutia de bijuterii sau în sertarul dulapului. Pentru cei care se bucură de frumusețea și plăcerea de a purta un ceas de epocă distinctiv, este păcat.

Deci, în loc să păstrați din nou acel ceas, să ne uităm la câțiva dintre termenii tehnici cheie și conceptele de bază care vă vor ajuta să știți cum funcționează replatarea ceasului.

Explicarea tuturor detaliilor importante fără a compromite corectitudinea tehnică este scopul nostru aici. La încheierea acestui articol, vă puteți referi și la întrebarea frecventă

Întrebări frecvente

secțiunea privind replacarea ceasurilor. Această secțiune vă va ajuta să puneți informațiile tehnice din acest articol într-un context „lumea reală”.

Înainte de a intra în problemele tehnice, iată un mic context despre serviciile de galvanizare în general. În primul rând, ar trebui să aveți încredere doar într-un electroplater calificat, care are un nivel adecvat de experiență (cel puțin 20 de ani).

Spre deosebire de orice alt obiect de bijuterii, carcasa de ceas și replacarea benzilor sunt foarte specializate și sunt unele dintre cele mai dificile obiecte decorative de replacat corect. Cu rare excepții, majoritatea bijutierilor, atelierelor de reparații de bijuterii și electroplaters hobby nu sunt echipate corespunzător pentru a repeta un ceas la standardele riguroase care îndeplinesc sau depășesc specificațiile originale ale producătorului. Din punct de vedere al durabilității și al uzurii, ceasurile de înaltă calitate se bazează pe un strat de aur mai greu decât majoritatea bijuteriilor galvanizate. Acest tip de galvanizare cu aur greu necesită cunoștințe excepționale despre principiile electrochimice, echipamente specializate de placare, respectarea strictă a proceselor tehnice adecvate și controlul atent al calității în timpul fiecărei etape a procesului de galvanizare.

Ca rezultat, una dintre cele mai mari provocări va fi găsirea unei resurse calificate de galvanizare! Deși există multe magazine de galvanizare în SUA, operațiunile lor sunt orientate spre placarea obiectelor la scară de producție de masă sau se concentrează doar pe aplicații specializate de galvanizare bazate pe industrial. Ei văd replatarea personalizată a ceasurilor ca în afara domeniului și amplorii operațiunilor lor.

Există o serie de operațiuni personalizate de placare cu amănuntul. Unii dintre ei sunt calificați și cunoscător în ceea ce privește replacarea bijuteriilor. Cu toate acestea, asta nu înseamnă că sunt interesați sau au experiență în mod special în metodele unice necesare pentru a refinisa și a remonta un ceas.

Mai întâi, câteva detalii despre procesul de galvanizare și conceptele sale de bază. Galvanizarea poate fi definită ca depunerea unui strat foarte subțire de metal „electrolitic” pe un metal de bază pentru a-i îmbunătăți sau schimba aspectul. Atomii sunt legați împreună în același mod în care sunt legați într-o bucată solidă de metal.

Galvanizarea se face într-o soluție lichidă numită electrolit (fig.a), cunoscută și sub denumirea de „baie de placare”. Baia de placare este o baie chimică special concepută, care are metalul dorit (adică argint, aur) dizolvat ca atomi microscopici (ioni încărcați pozitivi) suspendați în soluție. Soluția de baie de placare servește ca mediu conductiv și utilizează o tensiune continuă scăzută (curent continuu). Obiectul care urmează să fie placat este scufundat în baia de placare și se aplică un curent continuu de joasă tensiune pe baie. Situat în general în centrul băii de placare, obiectul care urmează să fie placat acționează ca un catod încărcat negativ (fig. b). Anozii încărcați pozitiv (fig. c) care vor completa circuitul de curent continuu sunt poziționați cu grijă la marginile rezervorului de placare. O sursă de alimentare cunoscută sub numele de redresor (fig. d.) este utilizată pentru a converti puterea de curent alternativ într-un curent continuu de joasă tensiune reglat cu grijă.

Circuitul rezultat canalizează electronii într-o cale de la redresor la catod (obiectul care este placat), prin baia de placare la anod (încărcat pozitiv) și înapoi la redresor. Deoarece curentul electric trece de la pozitiv la negativ, ionii încărcați pozitiv de la anozi curg prin electrolitul metalic al băii de placare către catodul încărcat negativ. Această mișcare face ca ionii metalici din baie să migreze către electroni suplimentari localizați la suprafața stratului exterior al catodului. Prin electroliză, ionii metalici sunt scoși din soluție și se depun sub formă de strat subțire pe suprafața obiectului.

Acest proces se numește electrodepunere. Teoretic, grosimea stratului galvanizat depus pe obiect este determinată de timpul de placare și de cantitatea de ioni metalici disponibili în baie în raport cu densitatea curentului. Cu cât obiectul rămâne mai mult în baia de placare activată în curent continuu, cu atât stratul galvanizat va deveni mai gros.

Rețineți că această scurtă explicație a procesului de galvanizare este foarte simplă. Procesele efective și echipamentele specializate în legătură cu replacarea ceasurilor sunt considerabil mai complexe. Există un număr mare de parametri tehnici, fiecare având variații largi care trebuie controlați și monitorizați corect pentru ca procesul de galvanizare să funcționeze corect.

Acum că avem o introducere de bază în procesul de galvanizare, să examinăm problemele cheie care contribuie la replacarea cu succes a ceasului. Există 7 factori de bază care vor afecta frumusețea generală, strălucirea și durabilitatea pe termen lung a ceasului tău replatat. În realitate, există mult mai mult de șapte, dar au mai mult de-a face cu pașii procedurali din timpul procesului de galvanizare și sunt în afara domeniului de aplicare al acestui articol.

Cei șapte factori sunt

1. Grosime a stratului placat cu aur în ceea ce privește durabilitatea, decolorarea și grosimea medie generală a aurului în zonele adâncite ale carcasei ceasului.

2. Duritate a stratului placat cu aur în ceea ce privește zgârierea, abraziunea accidentală și rezistența la ciobire.

3. Adeziune a stratului placat cu aur la suprafața carcasei ceasului.

4. Subplacare a stratului placat cu aur cu cupru și nichel pentru a îmbunătăți rezistența la pătare.

5. Porozitate și eliminarea acestuia în stratul placat cu aur, deoarece se referă la rezistența la oxidare și difuzie.

6. Culoare și nuanță a finisajului placat cu aur în raport cu estetica și specificațiile originale ale producătorului.

7. Finisaj de suprafață deoarece se referă la curățarea și relustruirea înainte de procesul final de galvanizare

Să trecem prin fiecare factor și să evidențiem cele mai importante puncte pentru a înțelege cum contribuie ele la succesul replatării ceasurilor.

factor 1 - grosimea aurului:

Pentru ca finisajul și strălucirea unui ceas replacat să dureze cel puțin 7-10 ani sau mai mult de utilizare zilnică obișnuită, veți avea nevoie de o grosime respectabilă de aur placat. Din punct de vedere rezistent la coroziune, va fi la fel de important ca zonele încastrate nevăzute (adică zone filetate, urechi, margini de cristal) ale carcasei ceasului să aibă și o grosime adecvată de placare cu aur. Înainte de a intra în acest nivel de detaliu, să luăm un moment și să aflăm cum se măsoară grosimea placată cu aur în industria de bijuterii.

Ca punct de plecare va fi necesar să se definească „unitatea de măsură” care descrie grosimile straturilor placate cu aur. Cea mai comună unitate de măsură în SUA este „microinch”. În termeni profani, un microinch este de fapt același cu o milioneme de inch (vezi graficul a).

Pentru Europa și unele industrii din SUA (adică comerțul cu bijuterii), unitatea de măsură este adesea exprimată în „microni”. De exemplu, grosimea muchiei unei monede de dime americani este de 1250 microni sau 1,25 milimetri.

Grosimile de placare pentru obiectele din metale prețioase și comerțul aferent sunt reglementate de reguli specifice care sunt administrate de Comisia Federală pentru Comerț din SUA. Dacă sunteți interesat de mai multe detalii, informații suplimentare pot fi găsite în Codul Reglementărilor Federale, Titlul 16, Practici comerciale Partea 23 ianuarie 1999. Metalele prețioase conform reglementărilor FTC includ aurul, argintul și grupul de metale de platină. Cerințele FTC pentru grosimea de placare sunt exprimate atât în microinchi, cât și în microni (vezi diagrama b).

Pentru o comparație și mai clară, diagrama c descrie grosimea medie în microinci și microni a unor obiecte comune cu care suntem familiarizați cu toții. După cum puteți vedea, majoritatea finisajelor aurii galvanizate sunt de fapt destul de subțiri prin comparație.

După ce am comparat diagrama b și diagrama c, primul lucru pe care s-ar întreba este cum poate dura foarte mult o galvanizare cu aur la fel de subțire precum ceea ce este desemnat de reglementările FTC? Pentru ceasuri, ați avea dreptate să puneți această întrebare.

Cu toate acestea, rețineți că, în lumea decorativă a ceasurilor de aur, replacarea 5-7 microni este destul de grea! Combinată cu adăugarea de „aliaje” pentru a întări placarea cu aur, această grosime de galvanizare este mai mult decât adecvată pentru majoritatea ceasurilor repetate.

Unele electroplaters vă pot spune că 10-20 de microni este grosimea corectă pentru o placă de ceas autentică „de calitate elvețiană”. Dacă replacăți cu un strat de 99,9% aur fin fin, fără aliaj de întărire, acest punct de vedere ar putea fi corect. În funcție de designul carcasei ceasului, veți avea nevoie de acest strat mai greu de aur fin, deoarece moliciunea aurului placat ar începe să frece suprafața ceasului prin uzura normală.

Cu toate acestea, cu formulele de placare cu aur de astăzi, sunt disponibile finisaje aurii extrem de dur, cu rezistență excelentă la zgâriere și abraziune. Ca urmare, dincolo de un anumit prag, nu este necesar sau avantajos din punct de vedere al durabilității și al „frecării” să se reinstaleze ceasurile de peste 7 microni.

Din punct de vedere tehnic, grosimea adecvată a stratului placat cu aur ajută, de asemenea, la minimizarea impactului „porozității” în structura suprafeței ceasului replacat. Vom vorbi mai detaliat despre porozitate și relația acesteia cu decolorarea prematură a suprafeței mai târziu în articol.

Nu este în întregime adevărat că grosimea de placare a zonelor de uzură mare ale ceasului determină durabilitatea finisajului ceasului replacat. Grosimea este importantă, dar „grosimea medie” generală a placajului cu aur pe întreaga suprafață a ceasului este la fel de importantă.

„Fizica” procesului de galvanizare, prin însăși natura sa, are tendința de a depune neuniform aurul pe orice obiect. Acest lucru este valabil mai ales pentru zonele și contururile încastrate complicate din designul carcasei ceasului. Marginile proeminente și suprafața decorativă semnificativă (zonele expuse din jurul cristalului și urechile) vor primi o placare mai groasă decât zonele îngropate din carcasa ceasului.

Pentru a preveni propagarea oricărei oxidări și decolorări a suprafeței din zonele secundare nevăzute ale carcasei ceasului, este foarte important ca un ceas replacat să aibă o grosime de aur adecvată pe fiecare parte a suprafeței sale.

Un strat placat cu aur cu cel puțin 3-4 microni în zonele încastrate care nu sunt afișate ale carcasei ceasului este destul de eficient. Acest nivel de grosime a aurului va elimina coroziunea de la pornirea ceasului. Acest lucru este valabil mai ales pentru zonele filetate ale carcasei din jurul capacului din spate detașabil al ceasului și urechile care fixează cureaua ceasului. Acele părți ale suprafeței ceasului sunt în contact accidental constant cu uleiurile pielii, substanțele chimice și parfumurile.

factorul 2 - Duritatea stratului placat cu aur:

Nu este suficient să aveți un strat placat cu aur gros dacă este ușor de îndepărtat de la contactul ocazional cu îmbrăcămintea, pielea și alte suprafețe. Dacă placarea cu aur este moale, se va uza cu ușurință într-o perioadă scurtă de timp. Acest lucru va fi vizibil în special în jurul punctelor înalte ale ceasului și a marginilor primare de lângă urechi. Duritatea suprafeței și duritatea stratului final placat cu aur sunt extrem de importante pentru ca ceasul să fie rezistent la zgârieturi și abraziune accidentală.

Spre deosebire de grosimea de placare cu aur, duritatea pentru placare cu aur nu mai este reglementată sau specificată de FTC (din august 1999). Producătorii din industria ceasurilor au ghiduri tehnice pentru duritatea recomandată, care sunt încă utilizate pe ceasurile placate cu aur nou fabricate.

Atelierele comerciale de galvanizare care placă obiecte cu aur, cum ar fi corpurile sanitare, vor respecta specificațiile militare pentru duritatea finisajului, în special MIL-G-45204C. În această specificație, duritatea pentru placare cu aur este denumită „grad” (a se vedea diagrama e). Pentru aplicațiile noastre de replacare, ne vom baza pe acest aspect al acestei specificații pentru a determina standardele pentru diferitele niveluri de duritate disponibile pentru placarea cu aur a ceasurilor.

Standardul pentru măsurarea durității placajului cu aur este exprimat ca „duritate knoop”. Duritatea Knoop este calculată prin măsurarea indentării produse de un punct de diamant alungit cu patru laturi în formă de piramidă. Presat pe o suprafață galvanizată sub sarcini (de obicei, mai puțin de 1 kilogram-forță), dispozitivul de penetrare creează o amprentă pe 4 fețe. Numerele durității sunt citate în raport cu valorile de sarcină specifice care au fost utilizate în test.

O valoare a durității Knoop pentru un ceas cu aur repetat ar trebui să fie evaluată la cel puțin 110-130 (gradul b).

Această valoare a durității va oferi ceasurilor o rezistență bună la zgârieturi și durabilitate pe termen lung. Puteți desemna un finisaj mai dur, însă tendința de fragilizare a placarii cu aur poate deveni o problemă. În unele cazuri, acest lucru poate duce la ciobirea minoră a stratului greu placat cu aur, în special pe marginile ascuțite și contururile proeminente ale ceasului.

factor 3 - Aderența stratului placat cu aur:

Acest lucru înseamnă intrarea într-un teritoriu care este mai greu de controlat și se bazează în mare măsură pe cele mai bune practici, judecata și priceperea electroplaterului. Scopul includerii acestor informații în discuția noastră este de a crește gradul de conștientizare generală a cititorilor.

Carcasele ceasurilor (cu excepția tipurilor din aur masiv) sunt realizate din alamă sau un tip de aliaj de cupru/bronz. Unele carcase de ceasuri sunt din nichel. Alama și aliajele sale au tendința de a se oxida și de a păta foarte repede atunci când sunt expuse la condiții normale de mediu. Protejarea acestuia de decolorare este unul dintre motivele pentru care carcasa ceasului a fost placată cu aur în primul rând.

Contaminanții din oxizii formați pe carcasa ceasului din alamă pot împiedica buna aderență a stratului placat cu aur. Înainte ca un ceas de alamă să fie replacat, toate placarea cu aur uzată și oxidarea suprafeței trebuie îndepărtate. Suprafața din alamă trebuie să fie finisată și relustruită cu grijă. Înainte de procesul de placare, suprafața trebuie să fie lipsită de orice oxizi sau contaminanți. Cu cât suprafața este mai curată, cu atât aderența este mai bună. Unul dintre lucrurile care sunt adesea trecute cu vederea în această fază este încorporat microscopic contaminanți din straturile cele mai exterioare ale suprafeței ceasului. Acest lucru are loc în mod normal în timpul etapelor finale de lustruire și curățare chiar înainte de procesul de placare.

Orice contaminant sub formă de nisip abraziv, compus de lustruit, reziduuri de săpun sau oxizi de pe carcasa ceasului din alamă poate afecta negativ aderența la suprafață. Prin aderarea la procese de curățare atentă, electroplaterul poate depăși majoritatea problemelor de aderență prin scufundarea carcasei ceasului într-o clătire ușoară cu acid pentru a îndepărta orice peliculă de oxid și pentru a activa suprafața sa. Din acest punct, trebuie avută mare grijă pentru a evita orice recontaminare cu oxizi, amprente sau uleiuri cu formare rapidă în timpul manipulării înainte de procesul final de placare.

Lipsa unei bune aderențe este un factor în replacare care poate duce adesea la porozitatea suprafeței sau la formarea de vezicule în stratul placat cu aur.

factor 3 - Aderența stratului placat cu aur:

Lipsa unei bune aderențe este un factor în replacare care poate duce adesea la porozitatea suprafeței sau la formarea de vezicule în stratul placat cu aur.

factor 4 - Placa subterasa:

Underplating este strâns legat de factorul 3 în ceea ce privește îmbunătățirea aderenței la suprafață a placarii cu aur. După cum sugerează și numele, placarea este o serie de procese de placare care sunt utilizate pentru a pregăti un ceas pentru placarea sa finală cu aur. Intenția plăcii subterane este de a îmbunătăți rezistența la pătare a ceasului tău cu aur repetat.

După ce ceasul a fost relustruit, curățat și clătit, este galvanizat cu un strat de cupru strălucitor. Cuprul galvanizat aderă cu ușurință la carcasa ceasului din alamă și oferă un strat intermediar bun pentru a ajuta la prevenirea porozității și a formării de oxizi. Pentru carcasele de ceasuri cu sâmburi prost zgâiate și cu țesături, pot fi placate suficiente straturi de cupru pe suprafață pentru a umple și a netezi neregularitățile suprafeței. După ce cuprul este placat pe ceas, acesta este pregătit pentru următorul pas.

În funcție de producător, multe ceasuri de epocă cu preț mediu și ridicat au fost, de asemenea, acoperite cu un strat de nichel strălucitor înainte de placarea cu aur finală. Nichelul strălucitor are multe caracteristici dezirabile care ajută la îmbunătățirea strălucirii și durabilității ceasului tău placat. Cel mai demn de remarcat avantaj al acoperirii cu nichel este capacitatea sa de a preveni coroziunea din carcasa ceasului din alamă să ajungă la stratul placat cu aur. Dacă există vreo porozitate în stratul placat cu aur, stratul de nichel va împiedica orice contaminanți de suprafață să corodeze carcasa ceasului din alamă; care în timp avea să decoloreze stratul placat cu aur. În cele din urmă, un strat de placare cu nichel poate ajuta la luminarea și netezirea oricăror nereguli minore ale suprafeței carcasei ceasului.

factor 5 - Porozitate:

Ar fi ușor să scriem un întreg capitol despre numeroasele relații tehnice importante care pot duce la porozitate (adică pori transversali, porozitate în vrac) în finisajele placate cu aur.

Când galvanizarea începe să formeze primul strat de aur pe carcasa ceasului, aurul este construit treptat la nivel molecular într-o structură de strat de tip „zăbrele”. Cu cât ceasul este expus mai mult timp la baia de placare, cu atât straturile de zăbrele de aur vor fi mai groase și mai dense.

Dacă există vreo contaminare pe suprafața carcasei ceasului sau rugozitate neuniformă (adică zgârieturi) în finisaj, structura rețelei moleculare a aurului poate fi întreruptă și se poate forma un „por” microscopic și începe să crească la punctul de contact. Dacă acest lucru și alți factori (de exemplu băile de placare, alimentarea cu energie) din procesul de galvanizare nu sunt controlați strâns, porozitatea asemănătoare straturilor de brânză elvețiană microscopică va apărea pe tot stratul placat cu aur.

Din păcate, porozitatea poate permite carcasei ceasului din alamă să se corodeze încet pe măsură ce contaminanții de suprafață migrează prin porii minusculi din stratul de aur. În cele din urmă, această coroziune va călători înapoi la suprafața finisajului placat cu aur al ceasului și îl va determina să își schimbe culoarea. Acesta este unul dintre multele motive pentru care finisajele aurii ale ceasurilor replacate au o reputație atât de proastă că nu durează foarte mult. Prin urmare, este vital ca toată porozitatea să fie minimizată sau eliminată complet în timpul procesului de galvanizare cu aur.

Există câteva moduri de a realiza acest lucru. În primul rând, ar trebui să rețineți că pare să existe o relație importantă între grosimea aurului și formarea porozității. Simplu spus, porozitatea scade pe măsură ce stratul de aur devine mai gros. Pe măsură ce stratul de aur este construit, noi straturi de aur pun peste și „etanșează” orice pori care s-au format în timpul etapelor de început ale procesului de galvanizare. Placarea cu aur în grosimi suficiente, combinată cu procese adecvate de galvanizare, poate elimina practic orice șansă ca contaminanții de suprafață să migreze în carcasa ceasului din alamă. Acesta este motivul pentru care ar trebui utilizat un strat mai greu de placare cu aur.

Este important ca procesul de placare să utilizeze un anumit tip de proces de acoperire de protecție. După cum sa menționat mai devreme, nichelul strălucitor poate fi utilizat ca o placare de bază pentru a preveni orice contaminare să se deplaseze către sau dinspre carcasa ceasului din alamă și, în cele din urmă, să decoloreze stratul placat cu aur.

factor 6 - Culoare și nuanță :

Potrivirea culorii originale a ceasului tău de epocă este importantă pentru a asigura un aspect autentic și plăcut din punct de vedere estetic, care dublează cel mai bine finisajul său original din fabrică!

Contrar credinței populare, culoarea placajului cu aur are o relație directă foarte mică cu gradul de puritate al aurului utilizat. Diferite culori placate cu aur sunt obținute prin adăugarea de cantități mici de metale aliaje pentru a schimba „culoarea și nuanța” finisajului placat cu aur final.

De exemplu, dacă ceasul dvs. avea denumirea de „placare cu aur de 14 karate”, acea culoare a fost probabil obținută prin adăugarea unor cantități mici de nichel, cobalt sau paladiu (sau combinații ale tuturor) pentru a „păli” din culoare galben-portocalie distinctivă de aur pur de 24 de karate. Alte tehnici, cum ar fi schimbarea temperaturii băii de placare, reglarea tensiunii continue sau simpla agitare a carcasei ceasului în baia de placare, pot permite modificarea și mai mult culorii aurii placate. Stratul placat cu aur ar putea fi încă de 90. % aur pur, dar culoarea sa ar arăta ca și cum ar fi un finisaj cu aur de 14 karate (aurul real de 14 karate este 58% pur față de 24 de karate, care este 99,99 % aur). Prin urmare, ar trebui să știți că atunci când desemnați un finisaj placat cu aur de 14kt sau 18kt pentru ceasul dvs., culoarea finală a finisajului poate să nu aibă o relație directă cu puritatea reală a aurului depus pe ceas.

Ca o bară laterală, cu excepția lucrărilor de placare la scară mare sau de volum mare, diferențele reale de cost între articolele placate cu aur de culoare 14kt și cele placate cu aur de culoare de 24 de karate sunt nesemnificative. În realitate, placarea cu aur dur galben de 14 karate pentru ceasuri (5-7 microni) este mai dificil de placat (adică fragilizarea din cauza tensiunilor interne), dar sunt mult mai durabile decât finisajele placate cu aur pur de 24 de karate nealiate.

Cu această familie de finisaje placate cu aur de 14 karate, este destul de ușor să duplicați multe dintre culorile aurii „galben Hamilton” folosite în anii cincizeci și șaizeci la ceasurile cu prețuri medii și mari. În plus, au o culoare excelentă, o rezistență excelentă la zgârieturi, arată mai puțin strident sau fals decât finisajele placate cu aur de 22 kt sau 24 kt. Dacă sunteți în căutarea unor culori mai exotice pentru ceasul dvs., sunt disponibile și finisaje placate cu aur verde, aur roz, aur gri și aur violet. Aceste tipuri de finisaje placate cu aur au fost aliate cu alte metale pentru a-și atinge culoarea. Ele par încă aurii, dar au o „nuanță” la finisaj din aliajul care a fost adăugat în baia de placare.

Atenție, unele dintre cele mai populare „formule secrete” 99,9% pur 24 de karate, placate cu aur finisaje care sunt oferite. Ele apar de culoare galben-albăstruie (aliate cu cobalt) și sunt departe de culoarea dorită „galben cald” a finisajului original al ceasului. Asta nu înseamnă că finisajul lor nu este durabil sau bine executat, dar vor avea o culoare nedorită.

factor 7 - Finisarea suprafeței :

Unul dintre factorii cei mai importanți și mai ușor de controlat în repetarea ceasului este calitatea și luminozitatea finisajului suprafeței carcasei ceasului. Fără o acoperire specială, procesul de galvanizare nu ascunde zgârieturile sau gropile preexistente. În orice caz, procesul de placare va face ca un finisaj prost al suprafeței să arate și mai rău.

Având în vedere acest lucru, este important să petreceți timp suplimentar în faza de refinisare pentru a îndepărta zgârieturile adânci, pentru a umple toate gropile de suprafață și pentru a reconstrui marginile de design uzate. Această parte a procesului poate dura de fapt mai mult timp decât galvanizarea, mai ales dacă ceasul este mai vechi și contururile carcasei ceasului sunt foarte uzate.

Uneori, gropile adânci și șanțurile de suprafață pot fi umplute treptat cu un metal adecvat în timpul procesului de acoperire. Alteori este necesar să topești un lipit special de aur sau argint direct pe carcasa ceasului din alamă goală pentru a umple orice imperfecțiuni adânci ale suprafeței. Acest lucru poate consuma timp și necesită multă abilitate din partea reparatorului. Toate marginile de design proeminente trebuie redefinite și lustruite. În plus, toate așchiile minore sau crestăturile din jurul urechilor care țin cureaua de ceas trebuie îndepărtate cu grijă.

Este mai bine să umpleți zgârieturile adânci și imperfecțiunile suprafeței decât să încercați să le îndepărtați cu șlefuire abrazivă. Prea multă șlefuire poate strica carcasa ceasului făcându-l prea subțire. Acest lucru este esențial în special pentru zonele „conturului de design” ale carcasei ceasului care îi definesc frumusețea decorativă sau contribuie la integritatea sa structurală (adică urechi, rama din jurul cristalului ceasului).

După ce sunt îndepărtate imperfecțiunile majore ale suprafeței, este necesară lustruirea finală a carcasei ceasului pentru a elimina toate celelalte zgârieturi fine. În acest moment, toate finisajele satinate trebuie să aibă un aspect uniform, iar toate suprafețele strălucitoare trebuie să fie strălucitoare în oglindă și să nu prezinte neregularități ale suprafeței. În cele din urmă, ceasul este acum gata să fie replatat.

Acesta poate părea un efort extraordinar și este. S-ar putea descrie acest proces mai precis ca „restaurare ceas”, mai degrabă decât doar relustruire și replacare a ceasurilor. În unele cazuri, dacă sunt făcute corect, acești pași importanți pot crește foarte mult valoarea monetară și intrinsecă a ceasului dvs. de epocă.

Din punct de vedere tehnic, pe baza celor 7 factori incluși în acest articol, putem acum rezuma specificația perfectă a ceasului pentru replacarea unui ceas cu aur:

A. Îndepărtarea tuturor placajelor vechi, a zgârieturilor și a imperfecțiunilor de suprafață, inclusiv a tuturor gropilor.

b. Refinisați și relustruiți întreaga suprafață a ceasului.

c. Subplacat cu un strat de cupru strălucitor.

d. Subplacat cu un strat de nichel strălucitor.

e. Placat cu aur grosime de 5-7 microni pe suprafața primară, 3-4 microni de aur în toate zonele îngropate ale carcasei ceasului.

f. Duritate aur de la 110 knoop la 130 knoop (pe baza specificației MIL-G-45204C gradul b).

g. Culoarea placarii cu aur pentru a se potrivi cu specificațiile originale ale producătorului.

Este important să rețineți că, datorită diferitelor modele ale carcasei ceasului, contururilor suprafeței, stării carcasei și alți factori, fiecare ceas care are nevoie de placare cu aur prezintă propriile cerințe unice pentru refinisare și replacare. Determinantul final al prețului pentru orice lucrare de replacare a ceasului se va baza pe nivelul de finisare pe care decideți să-l fi efectuat.

Să vorbim despre prețul unui ceas replatat. Unul dintre cadourile moarte ale unui platou de calitate inferioară poate fi detectat în estimarea inițială a prețului. Dacă sunteți cotat cu 150 de dolari sau mai puțin pentru a vă repeta ceasul, puteți presupune că prețul nu include scoaterea pieselor mecanice din carcasa ceasului. De asemenea, nu va include refinisarea atentă și restaurarea suprafeței care vor fi necesare înainte de replacare. În unele cazuri, este posibil să nu includă nici măcar relustruirea de bază! Asigurați-vă că puneți suficiente întrebări pentru a vă asigura că știți ce primești pentru banii tăi.

Unii replacatori de ceasuri vă vor spune că îndeplinesc toate standardele guvernamentale pentru placarea cu aur greu (2,5 microni), inclusiv standardele militare pentru placarea cu aur; și probabil că o fac. Dar, pe baza celor 7 factori analizați mai devreme, acest lucru nu este suficient pentru tipul de replacare a ceasului care garantează un finisaj de lungă durată.

Sfârșitul standard al acestui interval de preț se bazează pe un ceas într-o formă rezonabil de bună, fără zgârieturi adânci la suprafață sau urechi deteriorate. Acest pret ar include o operatie de relustruire de calitate superioara si replacare in aur cu o grosime de 5-7 microni.

Dacă carcasa și/sau banda sunt într-o formă foarte proastă, cu imperfecțiuni profunde sau deteriorări necesare, umplerea și/sau înlocuirea, atunci se poate aplica un cost suplimentar. Vă vom contacta înainte de a continua dacă acest lucru este valabil.

Gânduri și vederi finale

Așa că iată-l, tot ce trebuie să știți despre replacarea de bază a ceasului. Aceste informații ar trebui să fie mai mult decât suficiente pentru a vă ajuta să înțelegeți importanța unei resurse calificate pentru a vă refinisa și a remonta ceasul.

Pentru informații suplimentare cu privire la galvanizarea și refinisarea metalelor, asigurați-vă că vizitați nostru FAQ secțiune aflată pe acest site. Dacă vă putem ajuta în nevoile dvs. de placare personalizată și de finisare a metalelor, vă rugăm să ne contactați la adresa de e-mail de mai jos sau să ne sunați pentru a discuta despre serviciile specifice de care aveți nevoie.

Toate articolele aparțin de The Time Preserve. Reproducerea acestui articol sub orice formă fără permisiunea expresă nu este permisă. Toate drepturile rezervate. Mulțumesc!

Urmați-ne