Watch Plating 101 Primer

KLOKKE PLATING 101 PRIMER

Klokke Plating 101 Primer

En av de mest frustrerende problemene for en eier av en vintage- eller arveklokke som trenger omplating, er å sortere gjennom alle de ukjente tekniske termene som brukes for å beskrive pletteringstykkelse, kvalitetsstandarder og beste praksis.

Å navigere gjennom alle disse dataene kan være veldig frustrerende selv for den mest kunnskapsrike forbrukeren. Denne frustrasjonen er forståelig. Elektropletteringsprosessen er komplisert. Å forklare det i grunnleggende termer uten å forenkle er også vanskelig. I noen tilfeller har velmente forklaringer gitt til publikum ført til en enorm mengde feilinformasjon, morsomme urbane myter og unødvendige tekniske skjevheter innen smykkehandelen og klokkereparasjonsfeltet.

Noen ganger vil tiden den dyrebare klokken som trenger omplating havne tilbake i smykkeskrinet eller kommodeskuffen. For de som liker skjønnheten og gleden ved å bære en særegen vintageklokke, er dette synd.

Så i stedet for bare å lagre klokken igjen, la oss se på noen av de viktigste tekniske termene og grunnleggende konsepter som vil hjelpe deg å vite hvordan klokkerelatering fungerer.

Å forklare alle viktige detaljer uten å gå på bekostning av teknisk korrekthet er vårt mål her. På slutten av denne artikkelen kan du også referere til det ofte stilte spørsmålet

Vanlige spørsmål

avsnitt om klokkerelatering. Den delen vil hjelpe deg å sette den tekniske informasjonen fra denne artikkelen inn i en "virkelig verden" kontekst.

Før vi kommer inn på de tekniske problemene, her er litt bakgrunn om galvaniseringstjenester generelt. For det første bør du bare stole på en kvalifisert elektroplater som har et passende nivå av erfaring (minst 20 år).

I motsetning til alle andre smykkeobjekter, er urkasse og båndrelatering svært spesialiserte, og er noen av de vanskeligste dekorative gjenstandene å gjenta på riktig måte. Med sjeldne unntak er de fleste gullsmeder, smykkeverksteder og hobbyelektroplatere ikke riktig utstyrt for å gjenopprette en klokke til de strenge standardene som oppfyller eller overgår produsentens originale spesifikasjoner. Fra et holdbarhets- og slitasjesynspunkt er klokker av høy kvalitet avhengig av et tyngre lag med gull enn de fleste galvaniserte smykker. Den typen galvanisering av tungt gull krever eksepsjonell kunnskap om elektrokjemiske prinsipper, spesialisert pletteringsutstyr, stiv overholdelse av riktige tekniske prosesser og nøye kvalitetskontroll under hvert trinn i galvaniseringsprosessen.

Som et resultat vil en av de største utfordringene være å finne en kvalifisert elektropletteringsressurs! Mens det er mange galvaniseringsbutikker i USA, er deres operasjoner rettet mot å belegge gjenstander i masseproduksjonsskala, eller de er kun fokusert på spesialiserte industribaserte elektropletteringsapplikasjoner. De ser på tilpasset klokkerelatering som utenfor omfanget og omfanget av deres operasjoner.

Det finnes en rekke skreddersydde detaljplateoperasjoner. Noen av dem er kvalifiserte og kunnskapsrike om plettering av smykker. Det betyr imidlertid ikke at de er interessert i, eller erfarne spesifikt i de unike metodene som trengs for å pusse opp og reparere en klokke.

Først litt bakgrunn om galvaniseringsprosessen og dens grunnleggende konsepter. Elektroplettering kan defineres som avsetning av et veldig tynt lag av metall "elektrolytisk" til et uedelt metall for å forbedre eller endre utseendet. Atomer er bundet sammen på samme måte som de er bundet i et solid stykke metall.

Elektroplettering gjøres i en flytende løsning kalt en elektrolytt (fig.a), også kjent som et "pletteringsbad". Pletteringsbadet er et spesialdesignet kjemisk bad som har ønsket metall (dvs. sølv, gull) oppløst som mikroskopiske atomer (positivt ladede ioner) suspendert i løsning. Pletteringsbadløsningen fungerer som et ledende medium og bruker en lav likespenning (likestrøm). Gjenstanden som skal pletteres senkes ned i pletteringsbadet og en lavspent likestrøm tilføres badet. Vanligvis plassert i midten av pletteringsbadet, fungerer objektet som skal pletteres som en negativt ladet katode (fig. b). De positivt ladede anodene (fig. c) som vil fullføre likestrømskretsen er forsiktig plassert ved kantene av pletteringstanken. En strømkilde kjent som en likeretter (fig. d.) brukes til å konvertere vekselstrøm til en nøye regulert lavspent likestrøm.

Den resulterende kretsen kanaliserer elektronene inn i en bane fra likeretteren til katoden (objektet som blir belagt), gjennom pletteringsbadet til anoden (positivt ladet) og tilbake til likeretteren. Siden elektrisk strøm flyter fra positiv til negativ, strømmer de positivt ladede ionene ved anodene gjennom pletteringsbadets metallelektrolytt mot den negativt ladede katoden. Denne bevegelsen får metallionene i badet til å migrere mot ekstra elektroner plassert ved katodens ytre overflate. Ved hjelp av elektrolyse tas metallionene ut av løsningen og avsettes som et tynt lag på overflaten av objektet.

Denne prosessen kalles elektroavsetning. Teoretisk er tykkelsen på det elektropletterte laget avsatt på objektet bestemt av tidspunktet for plettering, og mengden tilgjengelige metallioner i badet i forhold til strømtettheten. Jo lenger gjenstanden forblir i det likestrømaktiverte plateringsbadet, desto tykkere vil det elektropletterte laget bli.

Husk at denne korte forklaringen av galvaniseringsprosessen er veldig grunnleggende. Selve prosessene og spesialisert utstyr når det gjelder klokkereplating er betydelig mer komplekse. Det er et stort antall tekniske parametere som hver har store variasjoner som må kontrolleres og overvåkes riktig for at galvaniseringsprosessen skal fungere skikkelig.

Nå som vi har en grunnleggende introduksjon til galvaniseringsprosessen, la oss undersøke nøkkelproblemene som bidrar til vellykket klokkereplatering. Det er 7 grunnleggende faktorer som vil påvirke den generelle skjønnheten, glansen og langtidsholdbarheten til den ombelagte klokken. I virkeligheten er det mye mer enn syv, men de har mer å gjøre med prosedyretrinn under galvaniseringsprosessen og er utenfor rammen av denne artikkelen.

De syv faktorene er

1. Tykkelse av det gullbelagte laget når det gjelder holdbarhet, misfarging og den generelle gjennomsnittlige gulltykkelsen i de forsenkede områdene av urkassen.

2. Hardhet av det gullbelagte laget når det gjelder riper, tilfeldig slitasje og motstand mot flis.

3. Adhesjon av det gullbelagte laget til overflaten av urkassen.

4. Underplating av det gullbelagte laget med kobber og nikkel for å forbedre motstanden mot anløp.

5. Porøsitet og dets eliminering i det gullbelagte laget når det gjelder motstand mot oksidasjon og diffusjon.

6. Farge og nyanse av den gullbelagte finishen i forhold til estetikk og de originale produsentens spesifikasjoner.

7. Overflatefinish når det gjelder rengjøring og ny polering før den endelige galvaniseringsprosessen

La oss gå gjennom hver faktor og fremheve de viktigste punktene for å forstå hvordan de bidrar til suksess med klokkerelatering.

faktor 1 - gull tykkelse:

For at finishen og glansen til en belagt klokke skal vare i minst 7-10 år eller mer ved vanlig daglig bruk, trenger du en respektabel tykkelse av belagt gull. Fra et korrosjonsbestandig ståsted vil det være like viktig å ha de usynlige forsenkede områdene (dvs. gjengede områder, ører, krystallkanter) på urkassen for også å ha en tilstrekkelig tykkelse på gullbelegget. Før vi kommer inn på det detaljnivået, la oss ta et øyeblikk og lære om hvordan gullbelagt tykkelse måles i smykkeindustrien.

Som et utgangspunkt vil det være nødvendig å definere "måleenheten" som beskriver gullbelagte lagtykkelser. Den vanligste måleenheten i USA er "microinch". I lekmannstermer er en mikrotommer faktisk det samme som en milliondels tomme (se diagram a).

For Europa og noen amerikanske industrier (dvs. smykkehandel) er måleenheten ofte uttrykt i "mikroner". Som et eksempel er kanttykkelsen på en amerikansk kronemynt 1250 mikron eller 1,25 millimeter.

Platetykkelser for edelt metallgjenstander og relatert handel er regulert av spesifikke regler som administreres av US Federal Trade Commission. Hvis du er interessert i mer detaljer, kan du finne tilleggsinformasjon i Code of Federal Regulations, Tittel 16, Commercial practices Part 23 January 1999. Edelmetaller under FTC-regelverket inkluderer gull, sølv og platinametallgruppen. FTC-krav til pletteringstykkelse er uttrykt i både mikrotommer og mikron (se diagram b).

For en enda klarere sammenligning beskriver diagram c den gjennomsnittlige tykkelsen i mikrotommer og mikron for noen vanlige objekter de fleste av oss er kjent med. Som du kan se er de fleste galvaniserte gullfinisher faktisk ganske tynne til sammenligning.

Etter å ha sammenlignet diagram b og diagram c, er det første man kan spørre seg, hvordan kan en gullgalvanisering så tynn som det som er angitt i FTC-regelverket vare veldig lenge? For klokker gjør du rett i å stille det spørsmålet.

Men husk at i den dekorative verdenen av gullklokke er repetering 5-7 mikron ganske tungt! Kombinert med tillegg av "legeringer" for å herde gullbelegget, er denne tykkelsen på galvanisering mer enn tilstrekkelig for de fleste ombelagte klokker.

Noen elektroplatere kan fortelle deg at 10-20 mikron er riktig tykkelse for en ekte autentisk "sveitsisk kvalitet"-klokkeplate. Hvis du relaterer med et lag av 99,9% fint rent gull uten noen herdende legering, kan det synspunktet være riktig. Avhengig av urkassedesignet, vil du trenge dette tyngre laget av fint gull fordi mykheten til det belagte gullet vil begynne å gni av klokkens overflate ved normal slitasje.

Men med dagens gullbeleggsformler er ekstremt harde gullfinisher med utmerket motstand mot riper og slitasje tilgjengelig. Som et resultat, utover en viss terskel er det ikke nødvendig eller fordelaktig ut fra et holdbarhets- og "rub-off"-synspunkt å repetere klokker over 7 mikron.

Fra et teknisk perspektiv hjelper riktig tykkelse på det gullbelagte laget også til å minimere virkningen av "porøsitet" i overflatestrukturen til den ombelagte klokken. Vi vil snakke mer detaljert om porøsitet og dens forhold til for tidlig misfarging av overflaten senere i artikkelen.

Det er bare ikke helt sant at pletteringstykkelsen på de høye slitasjeområdene på klokken bestemmer holdbarheten til den ombelagte klokkens finish. Tykkelse er viktig, men den generelle "gjennomsnittlige tykkelsen" på gullbelegget over hele overflaten på klokken er like viktig.

"Fysikken" i galvaniseringsprosessen har i sin natur en tendens til å avsette gullet ujevnt på en hvilken som helst gjenstand. Dette gjelder spesielt for de intrikate innfelte områdene og konturene innen design av urkasse. Fremtredende kanter og betydelig dekorativ overflate (de eksponerte områdene rundt klokkekrystallen og tappene) vil få en tykkere plating enn de forsenkede områdene i urkassen.

For å forhindre at overflateoksidasjon og misfarging forplanter seg fra de usynlige sekundære områdene av urkassen, er det svært viktig at en ombelagt klokke har tilstrekkelig gulltykkelse på hver del av overflaten.

Et gullbelagt lag med minst 3-4 mikron i de forsenkede ikke-vise områdene av urkassen er ganske effektivt. Dette nivået av gulltykkelse vil eliminere korrosjon fra å starte i klokken. Dette gjelder spesielt for de gjengede områdene på urkassen rundt det avtagbare bakdekselet på klokken og tappene som fester klokkebåndet. Disse delene av klokkens overflate er i konstant tilfeldig kontakt med hudoljer, kjemikalier og parfymer.

faktor 2 - Hardhet til det gullbelagte laget:

Det er ikke nok å ha et tykt gullbelagt lag hvis det lett gnis av fra tilfeldig kontakt med klær, hud og andre overflater. Hvis gullbelegget er mykt, vil det lett bli slitt av over en kort periode. Dette vil være spesielt merkbart rundt de høye punktene på klokken og de primære kantene nær knastene. Overflatehardhet og seighet til det endelige gullbelagte laget er ekstremt viktig for at klokken skal være motstandsdyktig mot riper og tilfeldig slitasje.

I motsetning til gullbeleggtykkelse, er ikke lenger hardhet for gullbelegg regulert eller spesifisert av FTC (fra august 1999). Produsentene innen klokkebransjen har tekniske retningslinjer for anbefalt hardhet som fortsatt benyttes på nyproduserte gullbelagte klokker.

Kommersielle galvaniseringsbutikker som forgyller gjenstander som rørleggerutstyr, vil følge militære spesifikasjoner for finishhardhet, spesifikt MIL-G-45204C. I den spesifikasjonen blir hardhet for gullbelegg referert til som "grad" (se diagram e). For våre replateapplikasjoner vil vi stole på dette aspektet av denne spesifikasjonen for å bestemme standardene for de forskjellige hardhetsnivåene som er tilgjengelige for gullbelegg av klokker.

Standarden for måling av hardheten til gullbelegg uttrykkes som "knoop hardness". Knoop-hardhet beregnes ved å måle fordypningen produsert av en langstrakt firesidig pyramideformet diamantspiss. Presset inn i en elektroplettert overflate under belastning (vanligvis mindre enn 1 kilogram-kraft) skaper indenteren et 4-sidig inntrykk. Hardhetstall er oppgitt i forhold til spesifikke belastningsverdier som ble brukt i testen.

En knoop-hardhetsverdi for en ombelagt gullklokke bør vurderes til minst 110-130 (grad b).

Denne hardhetsverdien vil gi god ripebestandighet og langsiktig finish holdbarhet for klokker. Du kan velge en hardere finish, men tendensen til sprøhet av gullbelegget kan bli et problem. I noen tilfeller kan dette føre til mindre avslag i det tunge gullbelagte laget, spesielt på de skarpe kantene og fremtredende designkonturene til klokken.

faktor 3 - Vedheft av det gullbelagte laget:

Dette er å komme inn på territorium som er vanskeligere å kontrollere, og er avhengig av beste praksis, dømmekraft og dyktighet til elektroplateren. Hensikten med å inkludere denne informasjonen i diskusjonen vår er å øke lesernes generelle bevissthet.

Klokkehus (bortsett fra solide gulltyper) er laget av messing eller en eller annen type kobber/bronselegering. Noen urkasser er av nikkel. Messing og dets legeringer har en tendens til å oksidere og anløpe veldig raskt når de utsettes for normale miljøforhold. Å beskytte den mot misfarging er en av grunnene til at urkassen ble gullbelagt i utgangspunktet.

Forurensninger fra oksider dannet på urkassen i messing kan forhindre god vedheft av det gullbelagte laget. Før en messingklokke blir belagt på nytt, må all utslitt gullbelegg og overflateoksidasjon fjernes. Messingoverflaten må etterbehandles og poleres på nytt. Før pletteringsprosessen må overflaten være fri for oksider eller forurensninger. Jo renere overflate desto bedre vedheft. En av tingene som ofte blir oversett i denne fasen er mikroskopisk innebygd forurensninger i klokkens ytterste overflatelag. Dette skjer vanligvis under de siste poleringstrinnene og rengjøringen rett før pletteringsprosessen.

Eventuelle forurensninger i form av slipekorn, poleringsmasse, såperester eller oksider på messingurkassen kan påvirke overflatevedheften negativt. Ved å følge nøye rengjøringsprosesser kan elektroplateren overvinne de fleste adhesjonsproblemer ved å senke urkassen i en lett syreskylling for å fjerne eventuelle oksidfilmer og aktivere overflaten. Fra dette tidspunktet må det utvises stor forsiktighet for å unngå rekontaminering fra hurtigdannende oksider, fingeravtrykk eller oljer under håndtering før den endelige pletteringsprosessen.

Mangel på god vedheft er en faktor ved omplettering som ofte kan føre til overflateporøsitet eller blemmer i det gullbelagte laget.

faktor 3 - Vedheft av det gullbelagte laget:

Mangel på god vedheft er en faktor ved omplettering som ofte kan føre til overflateporøsitet eller blemmer i det gullbelagte laget.

faktor 4 - Underplating:

Underplating er nært beslektet med faktor 3 med hensyn til å forbedre overflatevedheft av gullbelegg. Som navnet tilsier, er underplating en serie av pletteringsprosesser som brukes til å forberede en klokke for den endelige pletteringen i gull. Hensikten med underplating er å forbedre anløpsmotstanden til din ombelagte gullklokke.

Etter at klokken har blitt polert på nytt, renset og skylt, er den galvanisert med et lag av blankt kobber. Elektroplettert kobber fester seg lett til urkassen i messing og gir et godt mellomlag for å forhindre porøsitet og dannelse av oksider. For dårlige urhuller og urkasser, kan tilstrekkelige lag med kobber belegges på overflaten for å fylle ut og jevne ut ujevnheter i overflaten. Etter at kobber er belagt på klokken, er den klargjort for neste trinn.

Avhengig av produsenten, ble mange middels og høyt prisede vintage-klokker også underbelagt med et lag med lyst nikkel før den endelige gullbelegget. Bright nikkel har mange ønskelige egenskaper som bidrar til å forbedre glansen og holdbarheten til den ombelagte klokken. Den mest bemerkelsesverdige fordelen med nikkelunderplating er dens evne til å forhindre korrosjon fra messingurkassen i å nå det gullbelagte laget. Hvis det er noen porøsitet i det gullbelagte laget, vil nikkellaget forhindre at overflateforurensninger korroderer messingurkassen; som med tiden ville misfarge det gullbelagte laget. Til slutt kan et lag med nikkelbelegg bidra til å lysne og jevne ut eventuelle mindre overflateuregelmessigheter på urkassen.

faktor 5 - Porøsitet:

Det ville være lett å skrive et helt kapittel om de mange viktige tekniske sammenhengene som kan føre til porøsitet (dvs. tverrgående porer, bulkporøsitet) i gullbelagte overflater.

Når galvanisering begynner å danne det første laget av gull på urkassen, blir gullet gradvis konstruert på et molekylært nivå i en "gittertype" lagstruktur. Jo lenger klokken er utsatt for pletteringsbadet, desto tykkere og tettere vil gullgitterlagene være.

Hvis det er noen forurensning på overflaten av urkassen eller ujevn ruhet (dvs. riper) i finishen, kan den molekylære gitterstrukturen til gullet avbrytes og en mikroskopisk "pore" kan dannes og begynne å vokse ved kontaktpunktet. Hvis denne og andre faktorer (f.eks. pletteringsbad, strømforsyning) i galvaniseringsprosessen ikke er tett kontrollert, vil porøsitet som ligner lag av mikroskopisk sveitsisk ost oppstå i hele det gullbelagte laget.

Dessverre kan porøsitet tillate at urkassen i messing sakte korroderer når overflateforurensninger migrerer gjennom de små porene i gulllaget. Til slutt vil denne korrosjonen reise tilbake til overflaten av den gullbelagte finishen på klokken og få den til å endre farge. Dette er en av mange grunner til at gullfinishene til ombelagte klokker har et så dårlig rykte for ikke å vare særlig lenge. Derfor er det viktig at all porøsitet minimeres eller helt elimineres under gullgalvaniseringsprosessen.

Det er noen måter å oppnå dette på. Først bør du huske på at det ser ut til å være et viktig forhold mellom gulltykkelse og porøsitetsdannelse. Enkelt sagt, porøsiteten avtar når gulllaget blir tykkere. Etter hvert som gulllaget bygges opp, slår nye lag med gull bro over og "forsegler" eventuelle porer som ble dannet under de innledende stadiene av galvaniseringsprosessen. Gullbelegg i tilstrekkelig tykkelse kombinert med riktige galvaniseringsprosesser kan praktisk talt eliminere enhver sjanse for at overflateforurensninger kan vandre inn i urkassen i messing. Dette er grunnen til at et tyngre lag med gullbelegg bør brukes.

Det er viktig at pletteringsprosessen bruker en form for beskyttende underplatingsprosess. Som nevnt tidligere, kan blankt nikkel brukes som en underplating for å forhindre at forurensninger reiser til eller fra messingurkassen og til slutt misfarger det gullbelagte laget.

faktor 6 - Farge og nyanse :

Å matche den originale fargen på vintageklokken din er viktig for å sikre et autentisk og estetisk tiltalende utseende som best dupliserer den originale fabrikkfinishen!

I motsetning til populær tro har fargen på gullbelegget svært lite direkte forhold til renheten til gullet som brukes. Ulike gullbelagte farger oppnås ved å tilsette små mengder legeringsmetaller for å endre "fargen og nyansen" til den endelige gullbelagte finishen.

For eksempel, hvis klokken din hadde betegnelsen "14 karat gullbelegg", ble den fargen sannsynligvis oppnådd ved å tilsette små mengder enten nikkel, kobolt eller palladium (eller kombinasjoner av dem alle) for å "bleke den ned" fra karakteristisk gul-oransje farge av rent 24 karat gull. Andre teknikker som å endre temperaturen på pletteringsbadet, justere likespenningen eller enkel omrøring av urkassen i pletteringsbadet, kan tillate at fargen på det belagte gullet endres enda mer. Det gullbelagte laget kan fortsatt være 90 % rent gull, men fargen vil se ut som den er en 14 karat gullfinish (faktisk 14 karat gull er 58 % rent i forhold til 24 karat som er 99,99 % gull). Derfor bør du vite at når du utpeker en 14 karat eller 18 karat gullbelagt finish for klokken din, kan den endelige finishfargen ikke ha noe direkte forhold til den faktiske gullrenheten som er avsatt på klokken.

Som en sidebar, med unntak av pletteringsjobber i stor skala eller høyt volum, er de faktiske kostnadsforskjellene mellom 14 karat farger gullbelagte og 24 karat farger gullbelagte gjenstander ubetydelige. I virkeligheten er gule 14 karat hardt gullbelegg for klokker (5-7 mikron) vanskeligere å belegge (dvs. sprøhet fra indre påkjenninger), men er langt mer holdbare enn ikke-legerte, rene 24 karat gullbelagte overflater.

Med denne familien med 14 karats gullbelegg er det ganske enkelt å duplisere mange av de "gule hamilton" gullfargene som ble brukt på femti- og sekstitallet på klokker med middels til høy pris. I tillegg har de flotte farger, utmerket motstand mot riper, ser mindre glorete eller falske ut enn de gullbelagte finishene i 22 kt eller 24 kt. Hvis du ser etter mer eksotiske farger til klokken din, er grønt gull, rosa gull, grått gull og lilla gullbelagte finisher også tilgjengelig. Disse typene gullbelagte overflater har blitt legert med andre metaller for å oppnå fargen. De fremstår fortsatt som gull, men har en "tint" til finishen fra legeringen som ble lagt til pletteringsbadet.

Pass på, noen av de høyt annonserte "hemmelige formelen" 99,9 % ren 24 karat gullbelagt finish som tilbys. De virker blågule (koboltlegert) i fargen og er langt fra den ønskelige "varme gule" fargen til den originale klokkefinishen. Det betyr ikke at finishen deres ikke er holdbar eller utført godt, men de vil ha en uønsket farge.

faktor 7 - Overflatefinish :

En av de viktigste og enkleste faktorene å kontrollere ved replating av klokken er kvaliteten og lysstyrken på urkassens overflatefinish. Uten spesiell underplating skjuler ikke galvaniseringsprosessen allerede eksisterende riper eller groper. Om noe vil pletteringsprosessen få en dårlig overflatefinish til å se enda verre ut.

Med dette i bakhodet er det viktig å bruke ekstra tid i lakkeringsfasen for å fjerne dype riper, fylle ut alle overflategroper og gjenoppbygge slitte designkanter. Denne delen av prosessen kan faktisk ta mer tid enn galvaniseringen, spesielt hvis klokken er eldre og konturene av urkassen er dårlig slitt.

Noen ganger kan de dype gropene og overflatehullene gradvis fylles med et passende metall under underpletteringsprosessen. Andre ganger er det nødvendig å smelte en spesiell gull- eller sølvloddemetall direkte på den nakne messingurkassen for å fylle eventuelle dype overflatefeil. Dette kan være tidkrevende og krever mye dyktighet fra lakkerens side. Alle fremtredende designkanter må omdefineres og poleres. I tillegg må alle mindre fliser eller huler rundt tappene som holder klokkebåndet fjernes forsiktig.

Det er bedre å fylle dype riper og overflatefeil enn å prøve å fjerne dem med slipemiddel. For mye sliping kan ødelegge urkassen ved å gjøre den for tynn. Dette er spesielt kritisk for "designkontur"-områdene på urkassen som definerer dens dekorative skjønnhet eller bidrar til dens strukturelle integritet (dvs. ører, ramme rundt klokkekrystall).

Etter at de store overflatefeilene er fjernet, er siste polering av urkassen nødvendig for å fjerne alle andre fine riper. På dette tidspunktet skal alle satengfinisher være ensartede i utseende, og alle blanke overflater skal være speilblanke og fri for overflateuregelmessigheter. Endelig er klokken nå klar til å bli belagt på nytt.

Dette kan virke som en ekstraordinær innsats, og det er det. Man kan beskrive denne prosessen mer nøyaktig som "klokkerestaurering" i stedet for bare å polere og repetere klokken. I noen tilfeller, hvis de gjøres på riktig måte, kan disse viktige trinnene øke den økonomiske og iboende verdien av vintageklokken din betraktelig.

Fra et teknisk synspunkt, basert på de 7 faktorene som er inkludert i denne artikkelen, kan vi nå oppsummere den perfekte klokkespesifikasjonen for å erstatte en klokke med gull:

en. Fjerning av all gammel plating, riper og overflatefeil, inkludert alle groper.

b. Refinish og nypolering av hele klokkeoverflaten.

c. Underbelagt med et lag av blankt kobber.

d. Underbelagt med et lag blank nikkel.

e. Gullbelagt tykkelse på 5-7 mikron på primær overflate, 3-4 mikron gull i alle innfelte områder av urkassen.

f. Gullhardhet på 110 knoop til 130 knoop (basert på spesifikasjon MIL-G-45204C grad b).

g. Farge på gullbelegg for å matche originale produsentens spesifikasjoner.

Det er viktig å huske på at på grunn av de forskjellige urkassedesignene, overflatekonturene, urkassens tilstand og andre faktorer, presenterer hver klokke som trenger gullbelegg sine egne unike krav til etterlakkering og omplating. Den ultimate prisavgjørende faktoren for enhver klokkeutskiftingsjobb vil være basert på nivået av etterbehandling du bestemmer deg for å ha utført.

La oss snakke om priser for en omplatet klokke. En av de døde utdelingene av en relate av dårligere kvalitet kan oppdages i det første prisanslaget. Hvis du blir tilbudt 150 dollar eller mindre for å bytte om klokken, kan du anta at prisen ikke inkluderer fjerning av de mekaniske delene fra urhuset. Det vil heller ikke inkludere den forsiktige lakkeringen og overflaterestaureringen som vil være nødvendig før omplating. I noen tilfeller inkluderer den kanskje ikke engang den grunnleggende etterpoleringen! Sørg for at du stiller nok spørsmål for å sikre at du vet hva du får for pengene.

Noen klokkerelaterte vil fortelle deg at de oppfyller alle myndighetenes standarder for tung gullbelegg (2,5 mikron), inkludert militære standarder for gullbelegg; og det gjør de sannsynligvis. Men basert på de 7 faktorene som er gjennomgått tidligere, er det ikke nok for den typen klokkerelatering som garanterer en langvarig finish.

Standardenden av denne prisklassen er basert på en klokke i rimelig god form, uten dype overflateriper eller skadede ører. Denne prisen inkluderer en ny poleringsoperasjon av topp kvalitet og plettering i gull med en tykkelse på 5-7 mikron.

Hvis dekselet og/eller båndet er i svært dårlig stand med dype feil eller skader som kreves fylling og/eller utskifting, kan ekstra kostnader påløpe. Vi vil kontakte deg før vi fortsetter hvis dette gjelder.

Siste tanker og synspunkter

Så der har du alt du trenger å vite om grunnleggende klokkerelatering. Denne informasjonen bør være mer enn nok til å hjelpe deg å forstå viktigheten av en kvalifisert ressurs for å etterbehandle og reparere klokken.

For ytterligere informasjon om galvanisering og metalllakkering, sørg for å besøke vår FAQ delen som ligger på denne siden. Hvis vi kan hjelpe deg med dine behov for tilpasset plettering og metalllakkering, vennligst kontakt oss på e-postadressen nedenfor, eller ring oss for å diskutere de spesifikke tjenestene du måtte trenge.

Alle artikler opphavsrett til The Time Preserve. Reproduksjon av denne artikkelen i noen form uten uttrykt tillatelse er ikke tillatt. Alle rettigheter forbeholdt. Takk skal du ha!

Følg oss